从整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。
从机械角度看，在这段时期里，主机虽然经过了试生产磨合，但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差，在机床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使机床相对运动部件之间产生过大间隙。另外，由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定，也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时"浪涌"电
流和反电动势等的冲击，使某些元器件经受不起初期冲击，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故障。一般来说，在这个时期，电气、液压系统和气动系统故障发生率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，以保证设备各种运行参数处于技术规范内。压力机是指可广泛用于切断、冲孔、弯曲和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂的机器。那么，压力机都有哪几类呢？
第一、按吨位分类： 主要有小型压力机、中型压力机、大型压力机。
第二、按压力的动作分类：有单动压力立机和双动压力机。
第三、按动力传递方式：可分为机械传动、液压传动以及电磁和气动。
第四、按机身的形式分类：开式压力机、闭式庄力机、并式压力机。
上述内容就是关于压力机分类的简单介绍，希望对您有用
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