高光无痕注塑模温是采用高光蒸汽，当注塑机合模后吹入高光蒸汽，首先打模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷却水完全吹走，完成整个注塑过程。最新开发的高光蒸汽模温控制机，整机备有高光蒸汽模温控制机和冷水增压系统，并增加了热水和冷却水回收系统，节能效果显著，利润也相当可观，这是高光过热水模温控制机的优势所在。
急速升降模温技术
传统注塑模具温度控制的不足之处如下
无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要。
升温幅度较小，制品表面的溶接痕只能得到减轻而无法消除。
由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺，制品表面的硬度只能达到HB级，无法满足实际使用需要。
模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。
容易造成制品打不满，烧焦、内应力大等各种缺陷。
模具的配置
模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量。
模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温。
模具内部的管道应该导热性能良好。
由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好。
组织结构均匀，热胀冷缩系数小。
在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥、无尘。
GWS应用实例
高光无痕注塑模温优点
消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。
彻底解决塑料产品的表面缩水现象。
提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。
产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。
解决加织产品甩产生的浮织现象使品质更完美。
使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度。
使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增强塑料的流动性及填充效果。
95%的热能回收。
100%的介质回收。
无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备（高压设备安全和环保的审批）和管道工程。
完全解决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题。
体积小可随时移动配合不同机台使用，180℃热水完全代替锅炉的不环保现象。
高光无痕注塑模温特点
10.4寸液晶真彩LCD显示（可选），触模式中文数字输入，全中文界面，操作简单。
全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。
高温热水、冷水，空气温度及压力六项报警，采用时间和温度动作与注塑机信号互锁。
整机采用欧美进口元器件。
单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用316不锈钢管，多组输入输出接口。
整机配备；加热、冷却、冷热转换控制功能。
高温热水，冷却水的回收系统，节能效果明显。
