塑料吸料机可分为直接式吸料机以及分体式吸料机两种。塑料吸料机广泛使用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，实现完全自动化生产的辅助设备！
吸料机工作原理： 一、当小料斗没有料的时候； 二、机械空气开关会朝下坠打开感应开关； 三、当感应开关打开后主机的继电器打开让马达启动运转； 四、马达运转带动抽风装置； 五、开始通过空气过滤器到小料斗； 六、在吸风的作用下机械式空气开关向上关闭出料口,形成小料斗真空； 七、进料口有料管通往料斗，原料开始进入小料斗； 八、原料被过滤网隔离不会吸入马达方向； 九、当马达设定运作时间到达后停止； 十、小料斗没有真空后机械式空气开关下坠； 十一、原料落入干燥机内,循环结束；
塑料吸料机特点:
·微电脑控制，操作简易，控制精确，并有多项报警指示灯
·马达保护装置，可增长其使用寿命
·缺料警报，可主动通知客户排除状况
·独立滤清器装置，方便清除积尘；滤清器检视窗，方便客户查看滤清器使用状况，并定期清洗
·真空料斗(H)可直接安装于成型机料斗上，电眼料斗(E)可直接安装于成型机入料口
·可选配旋风集尘器，减少滤清器清洁次数，适用于粉碎料输送
·可选配欧化两料比例阀(含选购控制箱)，用于新料与粉碎料混合使用或粉碎料立即回收
·当输送的原料当中，粉碎料占30%以上时，建议选配14目不锈钢滤网
·不锈钢料斗，确保原料不受污染。广东达安泰机械设备生产商主要生产塑料吸料机、真空吸料机、真空上料机、真空输送机、中央供料机、气力输送机、气力输送机系统、中央供料系统、全自动供料机系统、全自动吸料机系统、全自动真空输送系统。全自动真空输送系统（即中央供料系统、集中供料系统、统一供料系统）采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。真空输送系统 的别名有：中央供料系统 、集中供料系统、自动送料系统等。 采用真空输送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。 是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。全自动中央供料系统的特点
一、高效：自动供料可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
二、节能：中央供料操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化：气力输送机系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。
四、现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对食品、注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
