工厂选用的鞋子面料防霉
特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料在批量生产前剪样寄送至我司微生物实验室，免费做微生物测试，动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和与不饱和脂肪酸类营养物和微生物的检测含量，参考是否需要做特殊处理，通常此类材料的发霉风险较高，建议喷涂iHeir-Spray防霉抗菌剂。
鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）防霉
其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入2%-3%的iHeir-JS胶水防霉剂，特别留意层皮跟涂完面油后需干燥再抛蜡，以预防打蜡后不易干燥导致霉变。
鞋带防霉
易吸潮，特别是打蜡的鞋带，鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%；在绑带前先喷iHeir-Spray防霉抗菌剂完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量重复喷一次）。
热贴合材料
贴合中，胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后待其完全冷却再叠好装袋，贴合的流水线可适当延长冷却的距离，其湿度不能超过8%，并建议在水性贴合白胶中加入1-3%胶水专用防霉剂。
鞋面清洁
PU凉鞋建议使用具有防霉功效的清洁剂或在鞋子清洁剂中加入3%-5%的防霉剂清洁鞋面。
后处理的材料
特别水性树脂，腊油，手感剂等应完全干燥。
真皮面料鞋子防霉
正常的真皮类应适量在鞋面上喷iHeir-Spray防霉抗菌剂，以每平方英尺2克为标准。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料，应加大剂量。不要忘记鞋带、鞋口、鞋跟的位置。带毛里的靴要适量喷毛里为好，喷好防霉剂要完全干燥（要求不管是否有杀菌箱都得经过2分钟或2米的烤箱，温度在40-50°C左右的烘干处理）。
空压机
工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水，引起发霉。
鞋子定型
真空冷冻箱请不要调至临界结霜，以免积水，难以干燥。冷冻箱容易滞留水蒸气，建议冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁。
包装盒
包装鞋盒必须干燥，其湿度不能超过12%，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。否则，应刷适量的防霉剂（一个鞋盒1克）
外包装箱
外箱的湿度不能超过11%，否则在装箱前喷适量防霉剂后密封好四周接缝处再转入专用仓库。
成品鞋仓库
如果没有专用仓库（抽湿房），成品鞋最好不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔离，与墙壁保持50CM的距离，并注意通风，每星期检查一次，做好仓库温度、湿度变化的记录。皮料仓库、包装仓库、成品仓库要定期喷洒防霉剂、做消毒处理，以减少周边环境空气中有害微生物的含量而避免材料或产品受污染。
使用防霉干燥剂
确保鞋盒内空间的相对干燥。防霉干燥剂使用前不要拆开密封包装，当天未用完的应密封起来，以免受潮降低功效。
包材选用
选用具有抑菌作用的防霉包装纸、防霉无纺布袋、防霉拉链袋把鞋子完整包起来（我们通常建议PU材质和一些发霉风险不高的材料成品鞋，直接将原有包鞋子的拷贝纸或无纺布、无纺布袋直接替换成防霉包装纸、防霉无纺布、防霉拉链袋把鞋子包起来。
货运注意
注意货柜车是否干净，漏水，必要时使用货柜车专用防霉剂杀菌，避免交叉感染。用集装箱干燥棒，控制集装箱凝露现象，降低发霉的风险。
总结：PU鞋、漆皮鞋、打光羊皮鞋、金漆羊皮鞋、亮光油皮鞋、纯白色鞋、水染皮鞋、猪皮鞋、运动鞋发霉风险不高的材料，建议直接用防霉包装纸或防霉无纺布袋+不干胶防霉贴即可确保不会出现霉变现象；丝光皮、反绒皮、编织类发霉风险特别高的材料建议直接喷涂iHeir-Spray防霉抗菌剂或直接用防霉拉链袋将鞋子包起来即可确保不会出现霉变现象。
备注
1.即便已发霉的物件，经过处理也可以确保不再霉变！我们公司慎重承诺，凡是使用我司防霉系列产品，可签订发霉赔偿合同，无论成品鞋出口到全球任何国家，只要有出现霉变现象，所有翻箱费用全部由我司承担！
2.建议培训专业人员负责防霉处理，以期望防霉措施能得到全面有效的实施。
温馨提示
纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮等耐色度不好的面料可以主要喷在内里或内盒上。以上为常见的鞋子防霉的一些方法，根据实际不同的材料和生产工艺略微不同，如有其它疑问，可提供技术支持与专业指导，也可派专人上门现场指导。
我司能在最短的时间内解决您所面的“霉”和“菌”的问题，不管是国内外均可处理。创新的保护内置在30 多个国家的 1000 多种产品中。我们拥有超过 300 家客户，通过全球四大洲的八个全球办事处，无比自豪地为客户提供防霉抗菌保护。无论客户的总部和生产工厂位于何处，也无论其产品销往何处，我们都能贴近客户。
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