MPM Momentum Dual Lane锡膏印刷机产品规格参数：
基板处理：
最大基板尺寸(XxY)：609.6mmx508mm(24”x20”)
对于比20”大的电路板，需用专用夹具
最小基板尺寸(XxY)：50.8mmx50.8mm(2”x2”)
基板厚度尺寸：0.2mm至5.0mm(0.008”至0.20”)
最大基板重量：
印刷通道：4.5kg(10lbs)
传送通道：2.5kg至4.5kg(5.51lbs至9.92lbs)最快508mm/s(20in/s)
基板边缘间隙：3.0mm(0.118")
底部间隙：12.7mm(0.5")标准。可配置25.4mm(1.0”)
基板夹持：固定顶部夹紧，工作台真空,EdgeLoc边缘夹持系统
基板支撑方法：磁性顶针可选件：H-towers,支撑块,专用夹具,Quik-Tool
印刷参数：
最大印刷区域(XxY)：609.6mmx508mm(24”x20”)
印刷脱模(Snap-off)：0mm至6.35mm(0"至0.25")
印刷速度：0.635mm/秒至304.8mm/秒(0.025in/秒-12in/秒)
印刷压力：0至22.7kg(0lb至50lbs)
模板框架尺寸：737mmx737mm(29"x29")可选择可调整模板架或者较小尺寸模板可选
影像视域(FOV)：10.6mmx8.0mm(0.417”x0.315”)
基准点类型：标准形状基准点(见SMEMA标准),焊盘/开孔
摄像机系统：单个数码像机-MPM已获专利的向上/向下视觉系统
整个系统对准精度和重复精度：±12.5微米(±0.0005”)@6σ,Cpk≥2.0*
技术指标通过生产环境工艺变化来表现，这个性能数据包括了印刷速度，桌子升起和照相机移动。
实际焊膏印置精度和重复精度：±20微米(±0.0008”)@6σ,Cpk≥2.0*
基于第三方测试系统验证的实际焊膏印刷位置重复精度
循环时间：Elite(三段轨道)6秒
设备功率要求：200至240VAC(±10%)单相@50/60Hz,15A
压缩空气要求：100psi@4cfm(标准运转模式)至18cfm(真空擦拭)(6.89bar@1.9L/秒
至8.5L/秒),12.7mm(0.5”)直径管
机器高度(去除灯塔)：1638.4mm(64.5")在940mm(37.0”)运输高度
机器深度：1593.1mm(62.72")
机器宽度：Elite(三段轨道)1418.6mm(55.85”)
前面最小空隙：508mm(20.0”)
后面最小空隙：609.6mm(24.0”)
机器重量：Elite(三段轨道)1039kg(2291lbs)
含箱重：Elite(三段轨道)1332kg(2937lbs)
*Cpk值越高，制程规格极限的变化性就越低。在一个合格的6σ制程里(即，允许在规格极限内加减6个标准方差)，Cpk≥2.0。Speedline
保留对技术规格进行修改而不事先告知的权力。具体规格请向厂方咨询。
MPM Momentum Dual Lane锡膏印刷机产品特点：
精准，可重复性
对准是印刷工艺的核心，Momentum系列提供出类拔萃的性能等级，几乎少有潜在缺陷。Momentum的±12.5微米@6σ精度是精密设计
和系统集成的结果。CANopen动作控制体系(最初是为获奖的Accela印刷机研发的)使信号通讯更为出色，减少了设计复杂性，动作控制更
为快速。先进的数码摄像机，包括远心镜头，先进的光学和照明技术使Momentum在对准和印刷后检测方面具有最佳的视觉高性能。已
获专利的设计，优化了系统可靠性和运行时间，降低您的购置成本。
采用Momentum双通道印刷机，增加盈利能力
双轨道模板系统
Momentum设计旨在提供最大，可衡量的价值。其他印刷机都无法灵活地从双通道转换到24”x20”单通道印刷。Momentum的软件
控制特点使印刷机可根据需要，非常容易转换到双或单通道印刷。当运行较小基板时，Momentum双通道印刷机可将两个通道都配置
在机器的前段，更好地兼容贴装设备。此独特的功能使产品产量最高而无需更换传送装置，节省空间和投资成本。这个已获得专利的
技术可使三个或更多导轨在软件控制下运动，满足不同生产需求下对通道的要求，因而最大限度地提升了价值。
EdgeLoc™基板夹紧
MPMEdgeLoc边缘-锁定基板夹紧系统将基板处置提升至更高层次。为获得最佳的基板夹持力，EdgeLoc边缘-锁定系统使用软件控制
压力，自动调整以匹配被编程基板厚度。这一独特的解决方案稳固地夹持基板，无需借助顶部夹紧。获得最佳的模板基板间密合，
实现焊膏有效沉淀，减少模板擦拭需求。当靠近基板边缘有较小元件时，这个功能显得尤其重要。
追溯和验证
工艺控制是生产质量的根本保证。在Momentum的众多工艺控制工具中，包括条形码识读功能，可实现产品追溯和工艺验证。安装了
条形码扫描装置的机器可以读出和储存来自基板任何地方的数据，为SPC提供追溯功能。手持条形码识读器可以扫描模板、焊膏、刮刀、
夹具、板子和泵尺寸，实现工艺验证并且防止错误因素进入生产环节。
可编程的刮刀
独立,直接马达驱动的丝杆前/后驱动轴和一体化的顺从程序确保了刮刀压力的精确性，无需顾及刮刀片类型，长度或者厚度的变化。
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