生物陶粒采用优质高铝钒土经高温锻烧、粉碎、电解融化等工序加工而成。通常做均质滤料用于水处理效果最好，它表面光滑，过滤阻力小，耐嚰损，不结块，易再生，一般不更换。也用于油田下裂支撑剂，它表面光洁，强度高，耐酸碱，导流能力强，侵透率好，使用周期长。
陶粒滤料
生物陶粒滤料是以精制陶土为主要原料,掺加适量改性剂,经粉碎,混练,成型和高温煅烧而制成的,不含任何对人体和环境有害的物质.其表面坚硬,粗糙,内部疏松,多孔,具有机械强度高,比表面积大,孔隙率大的特性.用于水处理中,具有表面性状好,截污能力强,过滤水头损失小,反冲洗耗水量低,化学稳定性和生物学稳定性好,使用寿命长的特点.陶粒滤料是一种能增加水产量,提高出水质量,节省药剂和能耗的新型高效过滤材料.
陶粒规格
Φ1-2，Φ3-5，Φ5-6，Φ6-8，Φ8-9，Φ9-10，Φ10-12，Φ13-15，Φ16-20，Φ21-30
1.颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达，比表面积大，从而生物菌附着能力强，繁殖快、挂膜效率高，低温低浊条件下去除氨氮效果达到国内先进水平，工作周期长，周期产水量大，一般为500-1000m/m。
2.堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。
3.截污能力强，一般位9-13kg/m。
陶粒应用
在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:
A.废水~铁皮坑，沉淀池，冷却塔~循环使用。
B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。
C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。
有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再
用压力超高速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。
对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用
混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，
使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理
后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，
可获得水质良好的处理水。
陶粒滤料技术指标：
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项目 |
指标 |
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外观 |
近似球形，表面粗糙，红褐色 |
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粒径，mm |
0.5-30 |
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视密度,g/cm3 |
1.2-1.6 |
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堆密度,g/cm3 |
0.6-1.2 |
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总孔隙率,% |
60-80 |
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比表面积,cm2/g |
5000-10000 |
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磨损破碎率,% |
≤2 |
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不均匀系数 |
K80=1.2-1.5 |
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均匀系数 |
K80=1.0-1.3 |
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酸可溶率,% |
≤2 |
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碱可溶率,% |
≤1.5 |
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溶出物 |
不含对人体有害的元素 |
