如今我国脉冲布袋除尘器技术的发展阶段
脉冲布袋除尘器是一种高效除尘设备，其除尘机理主要是过滤。用附着在滤袋上的一次尘，过滤二次尘，也就是说用烟尘来过滤烟尘。它的最大优点是除尘效率高，在实际应用中能达到99.99%，每标准立方米的排气中烟尘浓度可达到50mg以下，这是其他除尘器不可能做到的。
我国袋式除尘器的发展经历了3个阶段。
第1阶段。20世纪80年代以前，国内少数几个设计、研究单位在前苏联、美国、日本等国的脉冲式、机械反吹扁袋式、袋式除尘器的基础上开发了自己的产品。这个时期除尘设备的特点主要是小型，一般过滤风量在10万厅/h以下。
第2阶段。80年代全国第2次环保会议以后，在我国改革开放的大好形势下，各设计科研单位及大专院校在学习、引进、消化移植国外先进技术的基础上，研制开发了大型反吹布袋除尘器，广泛地应用于钢铁、有色冶金、水泥等行业，单台设备的处理气量可达100万m3/h以上。
第3阶段。90年代后，我国袋式除尘技术飞速发展，出现了一批生产袋式除尘器的骨干企业，尤其是大型脉冲袋式除尘器的开发，使我国的袋式除尘技术上了一个新台阶。其产品除满足国内需求外，还出口到美国、法国、澳大利亚及东南亚、南亚等国家及地区。
目前，我国袋式除尘器的门类基本齐全，其产品种类和性能基本能满足各行业烟尘治理和粉尘回收的要求。
我国袋式除尘器的技术发展主要体现在以下几方面：
(1)脉冲除尘器结构形式的改进。袋式除尘器从小型单室结构发展到多室结构，过滤面积从几平方米发展到几万平方米，规格越来越大，并且采用滤袋架整体安装的单元组合形式，开发了多种结构紧凑轻巧的袋式除尘技术。
(2)清灰系统的技术进步。清灰系统是袋式除尘器的消化器官，袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。①采用国际标准设计开发了高、低压脉冲阀系列产品，使脉冲阀的喷吹压力由0.5一0.7MPa降低到0.15一0.25MPa。②对脉冲喷吹类袋式除尘器，在原高压小孔脉冲的基础上开发了大型低压长袋脉冲技术。③控制系统程式由时序发展到定阻力式，由开环控制发展到闭环控制；控制仪的档次由继电器逻辑程控器发展到单板机、单片机，可编程控制器(PLC)，多功能电脑控制仪；控制系统的功能从两地控制(中央自动，现场手动)、状态显示、故障报警，到分室检漏、数据处理、打印报表。
(3)辅助清灰技术的开发与应用。①预涂层技术。当采用袋式除尘器过滤细颗粒性烟尘时，为了防止烟尘钻人高温除尘布袋内壁堵塞孔隙或在表面板结糊袋，在除尘器投运前先投人干燥滑爽的或对粘性具有吸附作用的矿物尘对滤袋进行预涂层处理，藉以改变烟尘的粘附性，形成多孔粉尘层，提高过滤效率，降低过滤阻力。在燃煤锅炉启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免油烟使滤袋堵灰，在袋式除尘器投用前，对老滤袋不清灰，保持一定的灰尘。对新滤袋也应进行预喷涂。②预荷电技术。在袋式除尘器烟气人口处设置预荷电装置，使粉尘荷电。荷电后的微粒尘可以凝聚成较大粒子，并在滤袋表面形成结构疏松的粉尘层。试验表明：经预荷电的袋式除尘器，过滤效率可提高一个数量级，而过滤阻力明显降低，有利于提高过滤速度，延长滤袋使用寿命。③声波助清灰技术。美国Fuller公司首先将此技术应用于袋式除尘器，作为辅助清灰措施。在袋式除尘器内安装声喇叭，使用0.25一0.5MPa压缩空气，产生31.5一1OOOHz，120一150dB声波，与袋壁形成共振，使表面粉尘层结构松散，清灰时易于脱落。我国于80年代末引进Fulle：公司的声波助清灰技术。
“七五”期间先后在宣化水泥厂700t/d分解窑窑尾袋收尘器，郑州第二砂轮厂刚玉电炉排烟系统除尘器进行生产性应用试验，取得一定的效果。
(4)滤料和滤袋的技术进步。滤袋是袋式除尘器的核心部件。滤料的品种和质量、滤袋的结构和缝制水平是衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素。我国的滤料工业底子较差，近10年来取得了较大进步，开发了针刺毡及机织布两大系列产品，在表面处理技术方面，也有很大的进展。
