绝缘接头的作用
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是将燃气输配管线的各段间、设备与管线间相互绝缘隔离，保护其不受化学腐蚀，延长管线和设备使用寿命。
在输气与输油等进出站管线上都有绝缘接头的原因是：
保护燃气输配管线和设备不受化学腐蚀，延长管线和设备使用寿命。直接接头：连接两根电缆，其中的金属屏蔽直接电气连接的接头；绝缘接头：连接两根电缆，其中的两根电缆的金属屏蔽是彼此绝缘的。绝缘接头标准是根据中华人民共和国石油天然气行业标准技术要求来生产的，《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》SY/T0516-2008代替了SY/T0516-1997，而SY/T0516-1997是代替了最早的SYJ16-1985。下面我来分享一下最新的绝缘接头标准SY/T0516-2008。主要应用于燃气输配系统和燃气调压站，其作用是将燃气输配管线的各段间、燃气调压站与输配管线间相互绝缘隔离，保护其不受电化学腐蚀，延长使用寿命
KXT型绝缘接头的安装方法
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安装使用说明：
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1 必需根据管线的工作压力、连接方式、介质和补偿量选择合适的型号，其数目根据减噪位移要求选择。
2 当管道产生瞬间压力且大于工作压力时应选用高于工作压力一个档位的接头。（如：管道启动瞬间压力>1.0MPa时，应选用工作为1.6MPa的接头。瞬间压力>1.6MPa时，应选用2.5MPa的接头）。
7 当管道位移量≥接头的最大补偿量时，应增加接头的数目来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的扰曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用详细安装数据见下表。
8 高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，绝缘接头且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置（其承受力必需大于管道轴向力）。
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绝缘接头的密封系统由一个具有两个侧面的对称的U形密封圈构成，它与绝缘接头内部的刚性绝缘环紧密的组装在一起，同时也被牢牢的挤压在左右法兰之间的那块预先留好的空间内，从而达到最佳的密封效果，这种密封系统是专门为生产绝缘接头而设计的，也是努瓦金公司的专利技术，这种绝缘接头的密封技术通常被称之为DSGS，双重密封垫系统。
绝缘接头双重密封垫系统的优点： 不需要精确的表面精加工或者特殊的机械公差，这种系统可以同时作用于两个对称的锻件表面和金属绝缘垫片之间，各个部件共同起作用来完成密封工作。 截面积较大的密封部件能够承受压力作用产生的一系列结构变形，由于密封环截面积很大，是液体在侧漏之前，必须通过相当长的距离。 对于此密封系统而言，所有的绝缘垫被完全包裹，在受到突然压降时，不会变形。 随着管线系统压力的增加密封系统会产生一个均衡的反向作用力，保证密封系统的受力平衡，压力循环不会影响密封系统。绝缘接头质量要求：绝缘强度:2500V 50Hz 1分钟无击穿或起电弧; 绝缘阻值:直流1000V 阻值≥6MΩ; 水压试验压力:设计压力的1.5倍; 气密试验压力:等同设计压力; 无损检测:按照JB4730-94所有对接接头100% 射线探伤，其它承压焊缝100% 磁粉探伤; 坡口:采用API5L标准。
绝缘接头是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电防腐蚀所要求的绝缘性能的管道接头的统称。
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做高压电缆头需要电缆附件安装资质证书。电缆接头是电缆线路中不可缺少的部件，用它来实现两段电缆的连接，同时改善两根电缆末端电场。长电路必须将两段或多段电缆通过连接起来，这就需要直通接头。直通接头是连接两根电缆形成连续电路的附件，特指接头的金属外壳与被连接电缆的金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上连续的接头。高压线路为了减少金属护套的感应电动势，需要绝缘接头来实现交叉换位连接，以消除感应电势产生的环流电流。绝缘接头将电缆的金属套、金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上断开的接头。电缆接头按其在线路中的作用，除了绝缘接头和直通接头，可有分支接头和过度接头。胶绝缘接头,平时称胶接接头,我们知道钢轨本身就是导体,也就是起导线的作用,在铁路上是起轨道电路的作用,铁路的很多功能都是利用它来完成的,如铁路的行车信号(红绿灯),道岔转换,甚至列车运行控制,都是在钢轨上进行的,如果没有轨道电路,这一列列车到达什么地方了我们都不知道,如电力机车将它作为零线为电力机车提供电力.所以钢轨实际上就是所有这些控制电路的导线,既然是电路就必须进行串接和并接或混联,所以也就是有的地方是不能短接(短路)的,所以必须用胶绝缘接头将它隔开,让这两根钢轨之间不导通.这样才能行成电路,不然钢轨就是一根导线不能成为我们需要的轨道控制电路.绝缘接头的结构特性,对某分输站出站绝缘接头漏气事故的原因进行分析,提出了绝缘接头在安装和运行管理工作的要求以及发生漏气后抢修方案和相应的防治措施。
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德国舒克集团公司关于SHD型绝缘接头的技术说明 作为长期生产绝缘接头并享有多项欧洲专利的德国专业生产厂，我们对本公司生产的绝缘接头在技术上的先进性作如下说明： 1. 关于密封圈。 世界上对密封圈的残余弹性作了很长时间的研究，发现即使残余弹性很好的密封圈，也不能实现自密封。我公司在德国先进技术的支持下，发明了水滴型密封槽，并获得了专利，见附图1。当绝缘接头承受弯曲载荷时，一侧的密封槽变大，此时，密封圈在管道内压力的推动下，延水滴型密封槽向外移动。由于槽的空间越来越小，最终保证了密封。从一 般的绝缘接头结构图看（附图2）, 密封槽是矩形的，显然不能实现自密封。所以，自密封不在于密封圈的形状，而是取决于密封槽的形状。 2. 关于绝缘接头空腔的充填物。 有关绝缘接头内部的所有空腔内应充填绝缘密封物的规定是没有必要的，相反在一定条件下是有害的。空腔内充填绝缘密封物的绝缘接头，其结构注定了平时的绝缘还是外部的高压电都是由两侧的密封垫圈来和充填物来承受，绝缘垫圈和充填物耐高压电具有局限性，我们知道，由于管道内静电的积累和在自然界雷电的闪击下，高压电会瞬时施加到绝缘接头上。但电压超过绝缘材料的耐压值时，就会击穿绝缘材料，在材料表面形成导电炭化膜，这样就丧失了绝缘功能。德国在30年前，也是在所有空腔内充填绝缘密封材料，实践证明这样做解决不了承受高电压的问题。
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检测绝缘接头（法兰）绝缘性能的各种方法 防腐层电阻率 计算出某点管道内的电流以后，用同样的方法测量并计算出另一相邻点的管内电流，其差值为该管道流失的电流；然后分别测量出该管道两点之间的通/断电位，计算出通电电位与断点电位之间的差值。最后将这两点之间的电位差值平均之后除以流失的电流，就可以计算出该段管道平均防腐层的电阻。用电阻值乘以管道表面积，可以得到防腐层的电阻率。 绝缘接头（法兰）绝缘性能 兆欧表法 这种方法适合用在测量没有安装到管道上的绝缘（法兰）的绝缘电阻值。测量的方法：首先按照兆欧表测量的方法连接各处线路。测量导线与管道的连接比较适合采用磁性接头或者夹子，而且连接点必须要除去锈迹。然后测量仪器宜为500V/500MΩ（这里的误差不能大于百分之十）兆欧表。转动兆欧表手柄达到规定的转速，持续10秒，兆欧表稳定指示的电阻值即为绝缘接头（法兰）的绝缘电阻值，要求大于10兆欧。 电位法 这种方法比较适合应用在判别已经有阴极保护措施的绝缘接头的绝缘性能。测量方法是：第一按照电位法测量接线的要求完成线路的连接。第二，保持硫酸铜参比电极的位置不改变，使用数字万用表分别测量绝缘接头非保护端a点管地电位Va和保护端b点的管地电位Vb。绝缘接头状态良好的情况下，两侧电位差在200到500毫伏之间。第三，数据分析，如果b点的电压明显的比a点的更负，则认为绝缘接头的绝缘性能良好。如果两点之间测量到到的电压值相近，则认为绝缘接头的绝缘性能很可疑。如果辅助阳极距离绝缘接头
足够远，还可以判断清楚与非保护端相连的管道没有和保护端的管道接近或者交叉，还可以判定为绝缘接头的绝缘性能非常差，或者有可能存在严重的漏电荷短路现象，应该作进一步的测量。 PCM漏电率测量法 这种方法主要适合用在PCM测量正常正常使用中的绝缘接头的漏电率，判断该处绝缘接头的绝缘性能。测量方法是：第一，按照本方法的接线要求将各处的线路连接好。第二，断开保护端阴极保护电源和跨接电缆。第三，按PCM的操作步骤用PCM发射机在保护端接近绝缘接头处管道输入电流I。第四，在保护端电流输入点外侧，用PCM接收机测量并记录侧管道电流I1。第五，在非保护端用PCM接收机测量并记录该侧管道电流I2。第六，数据处理：用以下方式计算绝缘接头漏电的百分率。绝缘接头漏电的百分率等于接收机测量得到的绝缘接头非保护端管内电流除以接收机测量的绝缘接头保护端和费保护端管内电流的和乘以百分之一百。
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钢质管道阴极保护用绝缘接头 1 范围 本标准规定了钢质管道阴极保护工程中绝缘接头的分类及结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、及提交文件。 本标准适用于设计温度不超过100oC设计压力不超过32MPa输送介质为油、气、水的钢质管道阴极保护用绝缘接头（以下简称产品）。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150-2011钢制压力容器 GB713-2014锅炉和压力容器用钢板 GB/T3452.1-2005液压气动用橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB50251-2015输气管道工程设计规范GB50253-2014输油管道工程设计规范 JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000低温压力容器用低合金钢锻件JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件 SY/T0516-2008绝缘接头与绝缘法兰技术规范SY/T0086-2012阴极保护管道的电绝缘标准
4要求 4.1产品应符合本标准，并按经规定程序批准的文件和设备进行生产。4.2基本要求 4.2.1绝缘接头的基本要求除满足SY/T0516-2008中第4章中相应规定外，尚应符合本条的规定。4.2.2绝缘接头的设计、应力计算应由有经验的专业人员承担。无特殊要求时,绝缘接头的设计使用寿命应该在30年以上。 4.2.3绝缘接头压力密封应采用U型的自紧密封圈，且密封圈应模压成型。密封圈应具有永久的残余弹性以保证接头的可靠密封。 4.2.4绝缘接头应采用将绝缘和密封材料固定于整体结构内的型式。接头内部的所有空腔应充填绝缘密封物质。不允许留有任何空腔，以保证接头的强度。环形空间的外侧应采用硅胶绝缘密封材料密封，以阻止土壤内水汽渗入绝缘接头内部。 4.2.5绝缘接头的外径应与所接管道的外径一致或相等。内径以不影响通球为原则。 4.2.6应保证绝缘接头同管线焊接的可靠性，并保证与管线焊接时所产生的热量不会影响接头的密封性能和电绝缘性能。4.3材料 4.3.1绝缘接头用材料，除满足SY/T0516-2008第6章中相应要求外，尚应符合本条的规定。. 4.3.2钢质短管的长度宜取为钢质短管的外径，但应在焊接时，焊接余热不能影响接头内部的绝缘和密封部件。 4.3.3钢质短管的壁厚，应按使用绝缘接头的管道在计算埋地管子壁厚时所采用的计算方法来进行计算，钢质短管的名义厚度不应小于相连管道的名义厚度。4.3.4绝缘密封件、密封圈和绝缘零件材料 4.3.4.1密封圈应具有防老化功能的弹性复合材料制成，具有良好的绝缘性能，能在本标准中提及的使用环境中表现出较高的介质强度，绝缘件在管输介质中应有足够的化学稳定性；密封件和绝缘件在大气中应不易老化（业主要求时，需提供绝缘和/或密封件的抗老化试验报告）。 4.3.4.2绝缘密封件的最小厚度应根据绝缘接头的工作条件和绝缘密封件材料的强度来确定，一般不应小于8mm。 4.3.4.3U形橡胶密封圈应根据工作压力、工作温度、密封介质选用合适的材料。宜采用低吸水性、高抗压强度的聚合材料（例如氟橡胶）制作，材料的性能应符合相应材料标准的规定。5.3.4.4U型橡胶密封圈的尺寸可按GB3452.1的规定。4.4制造与组装
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绝缘接头 1. 通用性要求 产品生产标准符合《压力容器》GB 150标准以及《绝缘接头与绝缘法兰技术规范》SY/T0516标准，钢管应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163标准。 2. 技术参数要求 （1） 产品为整体式绝缘接头，绝缘电阻阻值不小于10MΩ，设计压力为1.6MPa或以上级别。 （2） 绝缘接头两端钢管材质为20#钢。 （3） 防腐要求：钢管部分必须涂覆环氧类油漆。 3. 厂家资质要求 生产厂家注册资本为500万元人民币以上（如为某品牌的代理厂商，其注册资本应为50万元人民币以上）、特种设备制造许可证（压力管道、元件）等 4. 售后服务、承诺 在正常使用条件下，所有产品的免费保修期不少于1年，安全使用期不少于15年。 5. 规格型号 PN16系列：DN25、DN40、DN50、DN100、DN150、DN200、DN300
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胶接绝缘接头工艺及配套设备 无缝线路的有绝缘轨道电路和无缝道岔的绝缘接头必须采用胶结绝缘接头。这类接头分为胶结绝缘钢轨和胶结结缘夹板接头。胶结绝缘钢轨和胶结绝缘夹板均采用特制夹板和绝缘胶板，由工厂按各自工艺制成。胶结绝缘钢轨与长轨条和无缝道岔钢轨的连接采用焊接。绝缘夹板可在绝缘接头处直接组装就位，最好采用木楔接与胶接并用的结构措施。 特点：1、技术指标高。 2、工艺严格。对钢轨及夹板的胶结面再进行彻底的喷砂清洁之后，胶接时控制胶接温度在121℃-135℃之间。 3、成本高。严格执行工艺规定，保证胶接质量避免浪费。 一、控制温度是保证过胶接质量的关键。 远红外线加热板的温度箱，箱温通过控制箱调节轨温的升降，通过热敏温度计监测有4个优点： 1、能对加热温度实行有效的控制，根据气温变化可调节加热温度，一次加温不到位，可再次加温。 2、钢轨、夹板可同时在加温箱内加温，两者温度一直可保证胶接质量。 3、在胶接时。可以从容地进行胶接部位的组装，不必担心温度下降而紧张工作，如果温度低于规定值，可在组装后再度升温，以确保胶接质量。 4、工艺简单操作容易可降低成本。 二、通过生产记录严格控制工序质量，做到上道工序为下道工序服务。设质量检验员严格把关，有一道工序不合要求必须处理后再转入下道工序。 三、加工设备和器具。根据生产工艺需要应制作所需的加工设备和器具并购置所需的成品设备形成生产能力主要设备器具有： 1、喷砂设备：9m3的空压机及其配套设备、1.5m3的空压机及其配套的循环喷砂机。 2、加温设备：加温箱、温度控制箱、热敏温度计、数显温度计等。 3、对位设备：对轨工作台、手动葫芦、对位棒、轨端卡、直尺等。 4、组装设备：小车、死口扳手、活口扳手、示力扳手等。 5、锯轨作业机具：锯轨机、钻孔机、轨端平磨机、倒角器、电砂轮等。
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阴极保护材料之绝缘接头 绝缘接头概述 绝缘接头是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电法腐蚀所要求的绝缘性能的管道接头的统称。它包含组合件、绝缘板、密封填料、密封环、短节组成。 绝缘接头结构特性 绝缘接头采用整体挤压焊接型式，不得采用螺栓、法兰连接型。绝缘接头采用将绝缘和密封材料夹入并固定于套筒（组合件）内的型式。绝缘接头组装完后，各内部元件应固定在相应位置。在土壤压力、规定的管道操作压力和厂内或现场的水压测试下，整个绝缘接头保持完好。绝缘接头密封元件在接头内部紧靠绝缘板，具有永久的弹性，且密封元件的两面直接与裸露金属表面接触不会移动，确保了接头的紧密性。 绝缘接头的特点 a、绝缘性能好：500V 摇表测试绝缘电阻≥5M Ω，击穿电压≥3KV。 b 、寿命长：与管线同寿命、等强度。 c、强度高：压力实验≥1.5PN （设计压力）。 d 、使用温度：-19—80 ℃。 e、适用介质：油、气、水、化工原料、煤浆等。 绝缘接头材料特点
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海南阴极保护
阴极保护材料 绝缘接头所采用的材料满足以下要求： 绝缘材料：高强度环氧树脂和玻璃纤维层状复合材料：ASTM D709 G11 。 弯曲强度：纵向≥390MPa 横向≥290MPa 拉伸强度：纵向≥340MPa 横向≥240MPa 抗压强度：≥340MPa 吸水性：≤30mg 侵水后电阻≥5 ×108Ω 击穿电压≥35KV 组合钢体：16Mn JB4726；ASTM A694 F52 、F60 。 短管：20# 、16Mn GB8163—99 X70 X65 X60 X56 X52 X46 API SPEC.5L。 密封材料：O 形或 U 形密封环：橡胶氟、腈基丁二烯橡胶，符合 ASTMD2000 。 充填材料：冷固性树脂。 绝缘涂料：进口液体环氧树脂。 防腐材料：热缩防腐材料。 绝缘接头的用途 用于输气输油的长输管线的
阴极保护的必须产品。使各段管线之间相互绝缘。
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一． 概述 本安装说明适用于110kV单芯波纹铝护套交联聚乙烯绝缘电力电缆预制组装型接头。 安装人员在安装前，要认真阅读此安装说明书，完全充分理解安装程序、操作方法和应注意事项。认真校核电缆规格与电缆附件是否配套。必须在确认电缆完全合格的基础上，才能进行电缆附件的安装工作。 二． 安装工作条件 1．气候条件 安装工作不能在雷雨天进行，必须在风力不大于4级，温度宜控制在0℃~35℃的条件下进行。否则应采取改进措施。在炎热的天气下应有良好的通风、降温措施。 2.工作条件 安装工作应在清洁、干净的施工环境中进行，在污染地区或户外施工，应搭盖施工帐篷。 三． 注意事项 1. 施工现场具有防火措施和安全措施。危险地方应具有明显安全标记。 2. 在安装前必须确认电缆是合格产品，并且进行一定项目的试验验收。 3. 电缆允许弯曲半径为电缆护套外径（D）的20倍。 4. 清洗使用的溶剂， 要用纯度99.9%以上的酒精等，不要用石油类和苯类的溶剂。 5. 注意刀锯使用时，要避免划伤电缆，所有带材绕包时，要50%搭接，自粘带要70%拉伸。 6. 重要部件，特别是应力锥、环氧绝缘体的内表面、0形圈、金具0形圈槽及配合面不能造成划痕。 部件之间应配合良好。 四． 安装工艺过程 1. 检验产品部件 在工作开始前，安装人员要按照材料清单，认真检查所有部件数量及外观质量，并且，预先进行试组装配和检验。 2. 确定位置预切电缆 确定电缆连接头制作空间及条件，摆正对齐电缆，确定电缆连接头制作位置。 两根相互连接的电缆至少重叠500mm。 在电缆预切断点处，切断两根电缆剥切电缆外护套 在IJ侧电缆端相距1200（1000+200）mm处和NJ侧电缆端相距980(780+200)mm处，分别剥切300、480mm长电缆外护套。同时，在该处刮掉电缆外护层石墨300mm长。（用玻璃条刮剥电缆护套石墨层，再用砂布带抛光，最后用清洗剂清洗干净。）见图二。 4. 清理及预封铅 将露出的电缆波纹铝护套进行加热，用清洗剂认真清洗波纹铝护套表面防腐沥青。并且，用钢刷打 磨波纹铝护层表面。其长度200mm。 在封铅之前，首先用铝焊料认真仔细的将波纹铝护层表面涂抹一层，其长度140mm。最后用铅焊 料将波纹铝护层表面填充平滑。达到一定的外径（外径小于电缆保护管内径）（见图三） 注：进行预封铅时，一定要在规定点用热电偶检测波纹铝护层表面温度，其温度不得超过150℃。只能在150℃以下进行预封铅工作。 5. 切割电缆铝护套 剥切电缆波纹铝护层时，用特殊的专用铁锯（以避免碰伤电缆内层），将电缆波纹铝护层锯掉。 注：用适当工具将金属护层切断口处适当扩张，但不得损害电缆屏蔽层。
电缆加热校直 用直尺检查电缆的校直情况。（电缆校直为每300mm长，弯曲2mm以下，在电缆圆周上每90° 测量一个方向，共四个方向。）如电缆弯曲过大可用加热方法校直电缆。（温度80±5℃，4小时， 自然冷却）去掉电缆外屏蔽绕包带，在根部保留40mm长。 7. 最终切断电缆 电缆校直后，在电缆上最终切断点处，切断电缆。 8. 剥切电缆绝缘 剥切电缆绝缘53mm,绝缘台阶18.5+0.5 mm,如图四所示。 9. 剥切电缆外屏蔽 分别在NJ和IJ两根电缆上，按图四所示小心仔细地用玻璃条按照图纸尺寸刮去电缆外屏蔽（露出 电缆绝缘层，注意不要刮得太深，以防伤到电缆绝缘。）外屏蔽根部处理成20mm长斜坡。用砂布带 认真仔细地将电缆绝缘表面抛光，按先粗后细的原则打磨、打光电缆绝缘表面，并确保电缆绝缘直 径符合图纸要求，并要确保表面的圆滑形状。最后要用320#砂布带再处理一遍，确认电缆绝缘表 面没有划痕、凹凸现象，并符合技术要求。
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绝缘接头短路的处理办法 对于非阴极保护侧，一部分阴极保护电流可能会经过站内接地设施进入管道，再从接地电池处的锌棒流出，进入保护侧的锌棒进入被保护管道。此时，锌棒泄漏的电流受两支锌棒之间电压差的控制，泄漏电流不会很大。在绝缘接头和接地电池良好的情况F，站内设施电位应该为自然电位，即便锌接地电池漏掉一部分电流，站内设施电位可能会有所下降，但不会低于-0 90V CSE。在绝缘接头处，电位有呵能接近-1. 15V CSF,。如果站内设施电位低于0 90V CSE，就要考虑锌接地电池是否短路，或绝缘接头是否不良。同时要分析有没有通过其他路径短路的可能。 绝缘接头短路，可能会造成电源输出加大，如果参比电极靠近绝缘接头，为使该参比电极达到要求的电位，恒屯位仪输出会增大很多，有可能使该阴极保护站的保护距离加大。如果绝缘接头漏电严重，在有阴极保护站的情况下，断电电位有可能比通电电位更负原因是接地设施漏电，造成参比电极附近的地电场变负。突然断电时，地电场电位恢复到正常状态，即正向偏移，带动参比电极处电位上升，造成参比电极与管道电位差增大。锌接地电池是否会造成阴极保护电流大量流失接地电池两支锌棒之间的电阻很小，一般在0 2-0. 5之间。如果电流进入站内接地设施，沿管道来到接地电池，并通过非保护侧的锌棒进入保护侧锌棒，此时，测量站内设施电位，应该偏离自然电位向负偏移；但此时绝缘接头娃非保护侧电位应该不会比-l_ 15V CSE更负。阴极保护电流不会通过非保护侧锌棒进入管道，因为电流进入
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后，没有连接构成同路，电流无法排出。对于阴极保护侧，即便没有施加阴极保护电流，所测量到的电位也在-1. 15 V CSE附近，参比电极的电位主要受到锌接地电池的影响，电流从锌棒流出，保护管道。
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本标准适用无缝线路上绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”安装及养护。 1．作业目的 按标准安装程序装配“钢轨胶接绝缘接头”，并加强养护与管理，延长胶接绝缘接头使用寿命，降低维修费用。 2．钢轨胶接绝缘接头特点 钢轨胶接绝缘接头，具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点。 3．现场安装使用主要机具和材料 3.1 主要机具 轨距尺、液压起道器、液压轨缝调整器、钢轨打磨机、角向磨光机、发电机组、长把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、调胶板、劈灰刀、涂胶架、对位棒、万用表、1m直钢尺、木折尺、弦线等。 3.2 主要材料 胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓）、10H级防松螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等。 4．基本结构及绝缘性能 4.1 基本结构 4.1.1 钢轨胶接绝缘接头由胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓）、10H级防松螺母及高强度平垫圈组成。在现场安装接头时，需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂沫高强度胶粘剂，使其成为胶接绝缘接头（如下图）4.1.2 绝缘接头轨缝为6～8mm。 4.2 绝缘性能 4.2.1 在室内检测标准 4.2.1.1 干燥状态：用500V兆欧表测量，电阻值大于10MΩ。 4.2.1.2 潮湿状态：在端板处浇水5L，用万用表测量电阻值大于1000Ω。 4.2.2 现场中的检测标准 在晴天，道床干燥的情况下，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。 5．技术要求 5.1 在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合维修标准，轨枕及扣件状态良好，轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。 5.2 钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。 5.3 现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于10℃。 5.4 螺栓应为无油、无锈，60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm。 5.5 安装前对轨端及螺栓孔进行倒角，达到无毛刺。对轨腹包括1：3斜面进行打磨除锈，金属光泽面积不少于80％，并清扫干净。 5.6 在轨腹包括1：3斜面与胶接绝缘夹板之间用高强度胶粘剂（双组份快干胶）粘接。 5.7 轨端绝缘板不高出或低于轨头顶面及侧面。 ．安装程序 序序序序号号号号 安装程安装程安装程安装程序序序序 作业机具作业机具作业机具作业机具 作业方法及要求作业方法及要求作业方法及要求作业方法及要求 附附附附 注注注注 1 测量夹板绝缘性能 万用表 用万用表测量铁夹板与面板之间的绝缘电阻值，绝缘性能良好方能使用 参考值为5KΩ以上 2 检查钢轨 钢角尺、板尺或卷尺 在旧绝缘夹板拆除后，用钢角尺检查或目视观察轨端是否平直，并检查螺栓孔位置及孔距是否符合要求 3 调整轨缝 调整轨缝机具 将绝缘接头轨缝调整到6~8mm 4 试装夹板 对位棒 将胶接绝缘夹板进行对位试装，并用带绝缘套管的螺栓试穿，当6个螺栓孔均能顺利通过时方可进行下步作业 试装时不得用锤打入，以防绝缘套管破损 5 打磨钢轨、夹板 发电机组、角向磨光机、砂轮机、板锉、钢丝刷、砂布、毛刷、棉纱 ⑴用钢丝刷或钢丝轮对钢轨两侧除锈； ⑴钢轨、夹板除锈部位的金属光泽面积应不少于80％，夹板内侧保护膜要除净。 ⑵钢轨腹部若有凸起的出厂标志时应用砂轮机打平。 ⑵用板锉和角向磨光机打磨轨端并倒角； ⑶用角向磨光机和砂布打磨钢轨腹部及上下1∶3斜面； ⑷用砂布将夹板内侧面及1∶3斜面上的防锈胶打磨掉； ⑸打磨后用毛刷和棉纱清扫干净 6 螺栓孔倒角 倒角器、圆锉 ⑴用倒角器对钢轨螺栓孔倒角； ⑵用圆锉打磨螺栓孔内的毛刺和锈，并清扫干净； 7 调胶涂胶 调胶板、批灰刀 ⑴在调胶板上将A、B双组分胶调匀，达到颜色一致； ⑴调胶前应检查保质期； ⑵将胶粘剂均匀涂抹在夹板内侧面上，做到涂胶厚度均匀一致； ⑶在夹板上、下1：3斜面上涂抹一薄层胶。 ⑵从调胶到完成抹胶应掌握在3分钟以内； 8 安装绝缘接头 对位棒 ⑴在轨缝处放入轨端绝缘板； ⑴两块夹板应对齐并居中； ⑵轨端绝缘板高出轨面时应用打磨机打平； ⑵用对位棒将带胶的夹板对准螺栓孔挑入轨腹； ⑶将套有绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，螺栓两端各套入一个平垫圈
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1 测量夹板绝缘性能 万用表 用万用表测量铁夹板与面板之间的绝缘电阻值，绝缘性能良好方能使用 参考值为5KΩ以上 2 检查钢轨 钢角尺、板尺或卷尺 在旧绝缘夹板拆除后，用钢角尺检查或目视观察轨端是否平直，并检查螺栓孔位置及孔距是否符合要求 3 调整轨缝 调整轨缝机具 将绝缘接头轨缝调整到6~8mm 4 试装夹板 对位棒 将胶接绝缘夹板进行对位试装，并用带绝缘套管的螺栓试穿，当6个螺栓孔均能顺利通过时方可进行下步作业 试装时不得用锤打入，以防绝缘套管破损 5 打磨钢轨、夹板 发电机组、角向磨光机、砂轮机、板锉、钢丝刷、砂布、毛刷、棉纱 ⑴用钢丝刷或钢丝轮对钢轨两侧除锈； ⑴钢轨、夹板除锈部位的金属光泽面积应不少于80％，夹板内侧保护膜要除净。 ⑵钢轨腹部若有凸起的出厂标志时应用砂轮机打平。 ⑵用板锉和角向磨光机打磨轨端并倒角； ⑶用角向磨光机和砂布打磨钢轨腹部及上下1∶3斜面； ⑷用砂布将夹板内侧面及1∶3斜面上的防锈胶打磨掉； ⑸打磨后用毛刷和棉纱清扫干净 6 螺栓孔倒角 倒角器、圆锉 ⑴用倒角器对钢轨螺栓孔倒角； ⑵用圆锉打磨螺栓孔内的毛刺和锈，并清扫干净； 7 调胶涂胶 调胶板、批灰刀 ⑴在调胶板上将A、B双组分胶调匀，达到颜色一致； ⑴调胶前应检查保质期； ⑵将胶粘剂均匀涂抹在夹板内侧面上，做到涂胶厚度均匀一致； ⑶在夹板上、下1：3斜面上涂抹一薄层胶。 ⑵从调胶到完成抹胶应掌握在3分钟以内； 8 安装绝缘接头 对位棒 ⑴在轨缝处放入轨端绝缘板； ⑴两块夹板应对齐并居中； ⑵轨端绝缘板高出轨面时应用打磨机打平； ⑵用对位棒将带胶的夹板对准螺栓孔挑入轨腹； ⑶将套有绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，螺栓两端各套入一个平垫圈（严禁用锤打入螺栓）；7.3 作业时应注意轨枕扣件与夹板及接头螺栓不得接触，以防联电。 7.4 发现胶接绝缘接头个别螺栓折断或松动时，应及时进行更换并复紧，新更换螺栓扭矩应达到1200N·M，并在5天内复紧3次。（第二天复紧一次，以后每隔一天复紧一次），更换螺栓时应按“安装程序”中的要求办理。 7.4 Vmax≤120km/h钢轨接头肥边不得大于2mm，出现肥边时应及时打磨或锯切，以防发生联电。 7.5 胶接绝缘接头使用的联结零件均系专用产品，不得用其它材料代替。
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7.20 凡参加钢轨胶接绝缘接头安装及养护的作业人员，均应事先学习有关技术要求、安装程序、养护方法及故障处理办法，提高作业质量，确保行车安全。测量与检查 8.1 检测工具：检查胶结绝缘接头应正确使用20MΩ及以上的万用表对钢轨与夹板间的电压和电阻值进行检测。 8.2 检测周期：绝缘性能检测每月全面完成一遍，状态不良地段复测和复核。外观状态检查日常检查，发现接头状态不良和绝缘轨缝不符合规定时应认真分析原因，采取有效措施及时进行处理和整治。 8.3 检测标准：潮湿状态下电阻值＞1000Ω为合格；电阻值≤1000Ω视为绝缘不合格；电阻值≤20Ω视为绝缘失效。 8.4 检测程序： 采用先检测电压，之后根据具体情况检测电阻的方法，具体步骤如下： 8.4.1 检查轨端绝缘片状态，检查是否有铁丝等金属物体将两根钢轨连接，检查弹条、轨距挡板、电务跳线等是否与夹板接触，从而将与胶接（冻结）绝缘接头本身无关的因素排除掉。 8.4.2 用检测电压的方法，初步判断胶接（冻结）绝缘接头的绝缘性能。严禁检测两钢轨之间的电压，因为存在轨道电路，以免引起“红光带”，影响行车。正常情况下，测量两钢轨与夹板之间没有电压，即电压值为0V。当两钢轨中任一钢轨与夹板之间有电压值，而另一钢轨与夹板之间电压值为0V，就说明另一钢轨与夹板之间连通导电，考虑绝缘单破；当两钢轨中任一钢轨与夹板之间电压值均不为0V时，说明两侧钢轨与夹板之间全部连通导电，认定绝缘失效。 8.4.3 测量电压值后，再测量两钢轨与夹板之间电阻值，确定胶接（冻结）绝缘接头的实际绝缘性能。考虑单破故障时在检测电压的前提下，再检测电阻并进行分析。单破故障检测电阻时，禁止检测与夹板有电压一侧的钢轨与夹板之间的电阻，只能检测与夹板没有电压一侧的钢轨与夹板之间的电阻，其值应为0Ω。单破故障，必须加强检测，并由检查监控车
间通知线路保养车间配合电务部门进行联合检查并确认，采取措施及时进行处理。 9、作业安全 9.1施工前，必须根据当天的作业环境、地点的不同开展有针对性的安全预想活动，同时，必须提前书面通知其他单位。 9.2使用撬棍拨移钢轨时，必须统一号令，严防碰手碰脚。 9.3作业后必须严格落实回检制度，确认达到放行列车条件、工完料净、红牌撤出后，方准离开工地。 9.4职工上岗必须按规定着装、佩带标志，上岗时必须按规定佩戴劳动保护用品，作业中正确使用。所有人员进入封闭栅栏必须穿黄色反光防护服，上线路作业严禁衣帽遮耳。 10.作业控制 10.1 全体作业人员必须严格按作业程序、作业标准进行作业，确保胶接绝缘接头质量。 10.1.1新夹板内侧要用砂布打磨并用干净的棉纱擦净，不得有灰尘和油污附着。检查接头两端的螺栓孔眼距及位置是否正确，眼孔误差要在规定范围之内，接头螺栓孔和轨端必须倒棱。夹板在抹胶前要和接头螺栓一起在接头上进行试穿，试穿必须顺畅无阻隔。 10.1.2胶结时要迅速调好胶并均匀涂抹在夹板内侧，在规定时间内上好接头夹板，用音响扳手拧紧接头螺栓，每条螺栓的扭力矩必须达到1100N以上，接头错牙要进行打磨平顺，接头处不得有空暗吊现象。 10.2当天作业完毕，由质检工程师对作业质量进行回检，要求达到作业质量及技术标准。
