CMGL211智能锅炉汽包液位计的重要性是人所共知的，然而长期以来锅炉汽包液位连续测量技术方面采用的平衡容器式（差压式）测量方法存在许多无法改进的缺陷，主要体现在以下几个方面：
1、不能实施全工况测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。
2 、在稳定工况条件下，由于受结构限制，不能彻底解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果。
3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。
4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。
5、由于存在冷凝筒放热，使用成本极高。
应用场合
适用于各种规格的工业锅炉、汽包等压力容器的液位测控。
产品特点
1、具有全工况条件下液位准确连续测控功能
2、能够对液相介质、介电常数变化、汽相介质、介电常数变化同时进行自动补偿
3、按键调整、轻松标定、带自诊断，全温度范围、测量系统，温漂不超过0.1PF，电极采用非金属材质，机电一体化
4、耐高温、高压、寿命长、高可靠、高精度、高稳定。
产品性能
1、测量范围：-100KPa～16MPa
2、介质温度：-30～85℃ 最高可达500℃
3、环境温度：-30～80℃
4、储存温度：-30～+80℃
5、温度影响：TK<±0.02±%FS/K
6、精度等级：0.2、0.5级
7、工作电压：12～36VDC
8、工作温度：-30～500℃
9、输出信号：4～20mA（二线制）、1～5V （三线制）
10、负载电阻：<=750Ω
