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在铸铁研磨平台在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行研磨形式，在这种形式中研具是必不可少的工具，该研具称为嵌砂研磨平台。研磨平台能够保证工件高精度和表面光洁度。研磨平台具有组织均匀、结构紧密，无砂眼、气孔、缩松等铸造缺陷，耐磨性能好、精度高。使用研磨平台研磨后的表面粗糙度Ra≤0.08μm。
铸铁研磨平台的用途：量具的制造、修理、研磨、高精度机械零件制作、光学仪器加工等。
铸铁平板的研磨：是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法，尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008μm 。
研磨原理
微细性： 可对工件进行0.01～0.1μm切削。随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。
研具材料和研磨剂
铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。
黄铜：研磨各种软金属。研磨剂
磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。
研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸。
铸铁研磨平台研磨的工艺特点及应用
第一 设备简单，精度要求不高。
第二 加工质量可靠，可获得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。
第三 可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
第四 研磨平台广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。
铸铁研磨平台调试方法：
第一步将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
第二步将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
第三步初调各支脚，使各支点均匀受力。
第四步用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
第五步初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
第六步使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
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