煤粉管道波纹补偿器沈阳合格出厂WY型无约束波纹补偿器

煤粉管道波纹补偿器的设计制造应符合GB有关标准及电力行业标准《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（D-LD2000）版的技术要求，同时应符合《美国膨胀节制造商协会标准》EJMA.98以及美国CE标准或其它先进的标准波形。焊接按GB3323－91标准及JB741－80《钢制焊接压力容器技术条件》标准，验收按GB/T12777-99《金属波纹管膨胀节通用技术条件》标准，同时按JB2536－80压力容器油漆、包装、运输标准执行，当以上标准有异议时，按较高标准执行。 4.2.2煤粉管道采用三向补偿器，能够充分吸收送粉管道与燃烧器接口间的三向热位移。该补偿器应能将自身中间连接管段的重量传递至两端管段上，所有三维（向）补偿器拉杆均需带球面垫圈。补偿器设计应满足有关参数要求，整个补偿器能有效防磨，同时补偿器结构设计应保证足够的刚度和强度，以承受管路的最大运行压力和温度。  4.2.3 所有送粉管道补偿器采用不锈钢双层结构，内层为0Cr17Ni14Mo2，外层为0Cr18Ni9(GB3280)。 内设16Mn内套管，厚10mm

（特殊要求除外），接管采用16Mn，且接管壁厚应高于对应连接管道壁厚，寿命应不低于15年；不得有泄漏现象，工作时应伸缩自如，不得有阻塞现象发生，并应保证不积粉。 4.2.4补偿器横向与轴向刚度应满足设计院要求，煤粉管与补偿器为对接焊接，填料用硅酸铝纤维绳。补偿器内流动阻力应尽可能小。 4.2.5补偿器疲劳寿命大于2000次(锅炉启与停为一次)。  4.2.6补偿器纵缝焊接应采用氩弧焊，圆弧段上不允许有焊缝。波纹管与筒节，中间筒节的焊接应采用氩弧焊，表面应进行液体渗透探伤。波纹管毛坯焊缝按JB928-67“焊缝射线探伤标准”进行100%射线检查，质量标准按II级要求。 4.2.7组装膨胀节时，不得拉压波纹管，必须保证波纹管自由长度在允许范围内。  4.2.8补偿器应有防止运输过程中产生变形的措施。  4.2.9要求加强板外形采用“十字型”，且最大尺寸不大于上表要求，以便现场安装旋转角度避免碰撞。  4.2.10补偿器外表应光滑美观，制造厂负责质量验收，并向顾客提供产品合格证。 

4.2.11补偿器出厂前，投标方应按设计要求进行预拉或预压到安装长度，并加固。补偿器长度均为预拉或预压后的长度，即安装长度。 

补偿器应密封良好，不得有泄露现象，阻力损失小，工作时应能伸缩自如，不得有阻塞现象发生及拉裂事故出现。  4.2.14波纹管毛坯用钢板卷制时，禁止采用环焊缝，一般情况下纵焊缝的条数及相邻两条纵焊缝的间隔应符合下表要求。

4.2.15成形前，有缺陷（除裂纹缺陷外）的焊缝允许补焊，但在同一位置上只允补焊一次，焊后的焊缝应重新进行检查，成形后不允许补焊。波纹管成形后，允许有轻微的模片压痕，但是不能有凹凸不平和大于钢板角偏差的划伤。 4.2.16金属补偿器焊缝牢固可靠，无缺焊、烧穿、夹渣和错位。金属补偿器外表光滑平整、漆层均匀一致，无毛刺、漆瘤及严重划痕