电源适配器中功率晶体管应用的注意事项
基极驱动电路
把功率晶体管作为开关用时，提供佳基极驱动条件的想法如下。功率晶体管的基极正向电流必须根据饱和电压特性，开关时间和耐短路量来决定。基极反向电流对断开时间有影响。增大基极反向电流可以缩短高频开关所要求的断开时间。但要注意：反向偏压的安全工作区变窄，功率晶体管的驱动电路要根据各种不同用处进行设计，但近这些基极驱动电路被混合集成化了，安装非常方便。
缓冲电路
为了抑制加于功率晶体管上的电涌电压，采用了的缓冲电路。与双极晶体管在电源行业中的应用不同，该电路的效果是把功率晶体管在断开动作中的工作点抑制在反向偏压安全工作区内，同时威少断开的损耗。
防止支路短路
在逆变器等的桥接电路中需要注意由于功率晶体管的响应时间延迟而引起上下支路的短路事故。特别是在达林顿晶体管中很长，所以根据功率晶体管的定额和特性上下支路的各晶体管的基级信号之间必需设数十秒的休止时间。
耐dv/dt量
在逆变器模拟电路中，当按虚线所示的方向流过电流时，如果Td导通，则在T上加上了斜率很陡的dv／dt。如果反向基极偏压不足，则dv/dt引起的位移电流变大，使断开时的开关损耗增大。另一方面，即使T1的反向基极偏压足够大，但如果T1的反馈二极管的反向恢复电流大，则断开损耗还是增加，所以反馈用二极管应采用高速管。
功率晶体管的应用
功率晶体管组件，不仅用于产业机电的伺服放大器或AC马达控制的VVVF逆变器等产业机器，也大量用于逆变器空调和电磁炉等家用电器。或者用于OA设备、充电器。AC马达控制的主电路结构，通用逆变器，工业用逆变器，伺服或一般产业机器以及空调机等的逆变器，几乎都是采用该基本电路。晶体管组件，就是这样向着大功率化三端电源适配器发展，有可能实现500kvA的逆变器控制。
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电源适配器常见不良原因
现在电子智能产品的普及，市场对电源适配的质量和外观要求越来越精致。在日常的使用中，常见的电源适配器损坏原因有哪些呢？
第一种：输出电压过高
输出电压过高一般来自于稳压取样和稳压控制电路。在直流输出、取样电阻、误差取样放大器如TL431、光耦、电源控制芯片等电路共同构成的闭合控制环路，其中任何一个零件出现问题都会造成输出电压升高。
第二种：线路故障
线路故障，包括电源线损坏不通电、接触口氧化接触不良等情况。重点检查输入线、输出线是否通电。若是线路故障，可通过更换电源线等方式解决。
第三种：输入电压超过额定电压
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