1.保证气源无过多的水分和污物，保证气源有润滑系统。
2.气源管应先接通风管，吹净杂物，然后与注浆泵连接可靠。
3.先慢慢打开搅拌马达进气球阀，渐渐增大到适宜的搅拌速度，使浆料混合均匀，无团块，不过稠。注意及时清理桶角和边上凝固材料，以免掉入搅拌好的浆料中。
4.浆液搅拌好后，将注浆泵的进浆口浸到清水中，慢慢打开进气球阀，保证注浆泵管道通畅，密封处无泄露。
5.将注浆泵的进浆口浸入浆液中，慢慢打开进气球阀，渐渐增大到适宜的注浆速度。
6.注浆泵在停止工作后应马上浸到清水中冲洗，慢慢打开进气球阀，直到排浆管中排出的水清澈不含浆液为止。
7.在切断气源和排浆管后，定期卸开注浆缸筒上的U型卡，抽出注浆缸，彻底清除活塞体上注浆残留的材料，清水反复清洗。
8.清洗后将注浆缸金属表面涂上润滑脂，并重新与泵体联接紧固。
9.不要使注浆泵空载或轻载高速运行，以免损坏各活动部件。
10.气源压力不得超过0.8MPa。
11.在施工现场注浆泵应使进浆口朝下竖起放置，避免进气管接头和排气罩内进入杂物。
四、注浆泵的维修说明编辑
1.拆除注浆缸上的U型卡，抽出注浆缸，必要时拧下进浆帽。
2.将小活塞两端的螺母拧松，拆下小活塞杆。
3.拆除泵体和气缸间的螺栓，将泵体与气缸分离。
4.拧下气缸顶部的盖形螺母。
5.将活塞推到气缸8深处，从活塞上拧下传动杆，再拧下露出的控制杆。
6.再将活塞杆拧入活塞中几扣，将活塞部分从气缸中拉出。
7.检查活塞上的进气阀和排气阀，保证坚固整洁，密封可靠。两进气阀密封面与活塞平面的间隙一致，在3-4㎜之间，进气阀杆无松动。
8.检查各部件的磨损和损坏情况，需要时更换。
9.彻底清除各部件的积垢，在相对运动的表面涂以润滑脂，再进行组装。
五、注浆泵密封件更换编辑
1.当排浆口上方的观察孔出现冒浆现象后，应立即更换密封帽。
2.小活塞密封套边缘不能与注浆缸壁贴紧时，应立即更换小活塞密封套。
3.当发现排气罩中出现喷浆现象后，应立即同时更换密封帽和压紧螺帽下的密封圈。
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六、安全警示！
1、本泵机以压缩空气为动力，使用时，工作气压不得超过0.63Mpa；停机时应可靠地关闭进气阀门，防止气动机构自动开启而造成人员伤亡事故。
2、本泵出厂时不配高压胶管，使用时用户自备。
特别注意：与本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定，与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然脱落或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
3、高压泵是高噪音设备，应重视噪声对人身的危害，尽量选择噪声相对较低的产品。
4、本泵工作时，要注意观测顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员。
5、本泵气缸活塞为轻合金（FHZL503A）制造，材料安全性能应符合煤炭行业标准的规定，并应有法定检验机构的合格检验证明，不得随意更换、使用其他企业的配套件。
6、操作本泵时应缓慢开启、调整气动阀门，严禁突然贸然启动注浆泵，以免造成意外事故。
7、在井下清洗本泵的清洗介质不得采用汽油或煤油或者其他易燃、有毒的洗涤材料，以免发生火灾事故。
公司生产的设备广泛用于电力、化工、采暖、矿山、建材、冶金、隧道、环保等领域，先后在各大矿务局、铁路部门、公路桥梁建设部门使用，产品质量取得了好评，产品销往全国各地。
