铜材抛光添加剂本产品采用优质进口表面活性剂、络合剂和酸雾抑制剂等复配而成。与传统产品相比，本产品克服了同类产品通用性不强、稳定性差、抛光效果不佳的缺陷。可满足目前市场上 99%的各类不同材质的铜合金酸洗抛光处理，浸泡后快速的令工件光洁如新。本品具有配制方便、操作简单，溶液稳定易于维护，使用时不易产生黄烟的特点，能够有效去除附着在铜表面的氧化物、锈迹及轻度油污，达到颜色统一、光亮的目的。因此，本工艺是替代传统“三酸”酸洗工艺的最佳选择。
本产品适用于紫铜、黄铜、磷铜、白铜及磷青铜的酸洗抛光处理。
特性与优点
Ø 出光快、溶液稳定：30 秒快速出光，溶液稳定可重复利用，综合成本低；
Ø 环境友好：不易产生黄烟，大大改善工作环境；
Ø 成本低：成本仅为传统三酸工艺的 40%-60%，经济效益显著
开槽配比及工艺条件
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工艺条件 |
工艺范围（按质量WT%配比） |
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硫酸(p=1.84) |
53% |
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盐酸(p=1.1 8) |
0.45% |
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硝酸钠（工业级） |
5.1% (光亮度要求高时取上限) |
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MS0309 光亮剂 |
2-3%(光亮度要求高时取上限) |
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纯净水 |
余量约 39. 5% |
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使用温度 |
40~55℃ |
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抛光时间 |
20 秒-2min |
开槽配制方法
1、 取计量的硝酸钠放入抛光池中
2、 加入计量的纯净水到槽中，并搅拌使硝酸钠完全溶解
3、 缓慢加入计算量的硫酸，不断搅拌。注意温度不要超过 50℃
4、 加入计量的盐酸，搅拌均匀
5、 最后加入计量所需的光亮剂到槽中，搅拌均匀待冷却到室温后即可使用。
使用方法
将抛光液加温至 40~45℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1-3 分钟后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。
工艺流程
1、 无氧铜：工件装筐/挂---除油脱脂---漂水冲洗--- MS0310 酸洗抛光--- 2 次漂水冲洗---铜材钝化---漂水冲洗---纯水洗---干燥---成品包装
2、 有氧铜：工件装筐/挂---除油脱脂---漂水冲洗--- 40%的硫酸溶液，加温 50℃浸泡 5～15 分钟---漂水冲洗--- MS0310 酸洗抛光--- 2 次漂水冲洗---2 铜材钝化---漂水冲洗---纯水洗---干燥---成品包装
