液压支架一般是从顺槽上运入工作面，根据液压支架的规格挑顶，然后安装好起重的设备，由此将液压支架输送到工作面，一般的输送方式有两种，下面小编就简单为大家介绍一下：
1.利用运输机运送支架:
工作面运输机安装时，先不装挡煤板、电缆槽和机尾传动装置。在运输机溜槽上设围墙置滑板把支架移放在滑板上，由运输机带动滑板送至安装地点，用小绞车将支架在滑板上转向，拉至安装处调整好物置，再与运输连接。然后，接上主进、回液管，升起支架支撑顶板，第一架至此安装完毕。然后再用这种方法将其他支架安装好。
2.利用绞车运送支架:
在工作面上下出口处，各设置一台小绞车。首先用绞车将支架拖至安全地点，再用两台绞车进行转向、调整好位置。接通液路将支架升起，支撑顶板，必须在底板上铺设轨道，轨道上设置导向滑板，把支架稳放在滑板上，用绞车拖送。
液压支架油能够有效的保护设备的液压系统，延长设备的使用寿命，而且没有刺鼻的气味，是一种环保的产品，所以被广泛的应用在各行各业中，尤其是在煤矿产业中的应用十分频繁，由于煤矿工作是一种特殊作业的工作，所以对液压支架油的要求也比较高，主要要求有以下几点：
一、安全性：液压支架是安设在采煤工作面的机械设备，由于煤在一定条件下具有自燃性，煤的粉尘体，遇到明火、电气引燃及其它原因，都可能造成采煤工作面及其附近巷道的火灾，甚至会发生爆炸。因此，液压支架乳化油，应为既不能引燃，也不能助燃的，以保证矿井生产的安全
二、经济性：一个综采工作面的液压支架数目，往往达100—150架之多，并且由于接头和密封点多，泵站采用较高的输出压力，以使支架具有足够的初撑力，管路存在被漏矸砸破等遭受机械损伤的可能性以及传动介质由于清洗，所以需要采用不但来源广，而且价格便宜的液压支架乳化油
三、防锈性与润滑性：井下工作面的液压支架是由多种大量的金属零件构成，是在高负荷、长周期下工作，因此要求液压支架乳化油要有一定的防锈性和润滑性。
四、粘度和粘温性能：综采工作面的液压支架管路多而长，泵站一般设置于顺槽，为减少传动介质内摩擦力的能量损耗，不宜采用粘度大的液压支架乳化油。
五、对密封材料的适应性：为保证液压支架的良好工作性能，除要求设计合理和加工精度符合要求外，还取决于液压支架乳化油对密封材料的适应性，即不使密封材料产生过分的收缩和嘭胀造成密封失效或动作失灵。
六、对环境无污染：由于使用液压介质量大，又直接排放，无净化设备，所以要求液压支架乳化油对地下水资源污染小或无污染
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