山东预应力锚杆，预应力锚杆厂家
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一、预应力锚杆简介
预应力锚杆由锚头、杆体及垫板组成，通过锚头产生的锚固力对围岩施加一定的预压应力，主动地加固围岩。
二、预应力锚杆分类
根据锚固方式或锚固材料的不同，常用的预应力锚杆有机械胀壳预应力锚杆、树脂预应力锚杆、水泥药卷预应力锚杆。
1、机械胀壳预应力锚杆
机械胀壳预应力锚杆的基本原理是利用其锥形的端部在沿螺纹旋转时，将两片带有倒钩的外壳胀开，使其压紧在岩壁上而产生锚固力。其优点是装锚后能立即发挥支护作用，并且可以通过拧紧螺帽对锚杆施加低吨位（不超过50～80kN）的预应力，缺点是锚固会逐渐松弛，需要经常拧紧螺帽，且杆体没有砂浆保护，容易锈蚀，故多用作临时支护。若后续对杆体进行水泥注浆，可以作为长久支护。
2、机械胀壳预应力锚杆
机械胀壳式锚杆适合于坚硬的岩石，由于与楔形体接触的岩石变形和破坏，它们在密集节理化岩石和软弱岩石效果中不太好，也不适用附近受到爆破振动的锚同。
3、树脂预应力锚杆
树脂预应力锚杆的锚固端采用树脂卷作为锚固剂，由树脂药包、杆体及垫板等组成。树脂预应力锚杆具有承载快、锚固力大、安全可靠、施工操作相对简便、适用范围广等优点，且控制围岩位移和抗震性能好，适用于Ⅰ～Ⅳ类的围岩主动支护，克服了机械胀壳预应力锚杆不宜使用在密集节理化岩石和软弱岩石的弱点。但是锚同端的树脂药包需要机械高速搅拌均匀才能迅速凝固发挥端头锚固作用．限制了它在一些机械不方便到达区域的使用。树脂预应力锚杆的杆体材料宜用Ⅱ级钢筋，直径为16～32mm；锚头的锚同长度宜为500～1000mm；设计锚固力不应低于50kN。鉴于树脂锚杆的长期抗腐蚀保护能力存在某些不确定性，现行一般的做法是采用端头锚同采用树脂卷并施加预应力，自由拉伸杆体采用水泥注浆，确保锚杆的长期耐久性。
三、预应力锚杆工艺措施
1、土锚钻孔前根据设计要求和土层条件定好孔位，做出标记，保证锚杆的孔位差不超过100mm，孔深不小于设计长度1%，也不大于设计长1%。
2、安放锚杆前，用清水冲洗钻孔，直至孔口溢出清水为止。
3、锚束组装前保证平直，消除油渍与铁锈。
4、安装锚杆时，沿杆体轴线方向，每隔1～2m设置一个对中支架。
5、杆体自由段涂黄油套上塑料套管，并在锚固段处用铅丝绑牢，杆体安放时，避免与孔壁直接接触，特别是位于锚固体的杆体。
6、注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液保证在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆时，注浆管端口距孔底保持50～100mm距离。
7、锚杆张拉前，对张拉设备进行律定，当锚固体与台座混凝土强度大于15Mpa后，进行张拉。
8、锚杆在张拉之前，先取10%～20%设计应力，对锚杆预张拉一次，使各部位接触紧密，杆体完全平直。
9、因在锁定过程中，张拉荷载一般都要回缩，故锁定前先超张拉至1.1～1.2倍设计应力，并持荷5min（砂土）或10min（粘土）时间，以确保锚头位移及预应力值稳定。
四、预应力锚杆施工方法
1、钻孔 钻孔选用土锚专用钻机，外套管直径为φ，钻头为中空型，并直接安装在外套管上，钻头外径为φ。成孔结束后，验证套内无残留土芯，保证拉杆束体能顺利地放入孔中。
2、泥浆水的处理与排除 在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。
3、抽拔钻杆 当完成钻孔后，及时抽拔钻杆，这样对下一步拔套管有利。
4、放置锚杆 锚杆运到现场后，全面检查注浆塑料管是否完好。放入套管后，使锚杆露出孔外不少于2m长度，以保证张拉要求。
5、拔套 管锚杆安放完毕后，即开始拔套管，该工序如同拔钻杆，做到迅速而连续。
6、注浆 注浆作业从钻孔底部开始，注浆过程中确保从钻孔中顺利地排水排气，直到结束为止。注浆作业不中断，注浆压力采用0.3～0.5Mpa。
7、锚杆养生 注浆完成后，立即对锚杆进行养生，养生的时间依据试验室配比试验确定。
8、锚杆张拉 当锚固体达到设计强度后，进行张拉，锚杆张拉由一套专用设备完成，即由操纵箱、穿心钢索千斤顶及锚具组成。锚杆张拉控制应力值、为钢索的破断应力的0.8左右，张拉由专人操作、观测和记录，并绘制荷载——位移曲线。
