废旧汽车轮胎数量也是随着废旧汽车而增多，轮胎的橡胶是一种可循环利用的材料，如今不少回收加工厂都开始使用轮胎撕碎机刀片对废旧轮胎进行处理，与切割其他材料不同，轮胎撕碎机刀片的制造材料也很多。但因轮胎的主要材料是橡胶，但是轮胎内部存在钢丝，所以撕碎钢丝对于刀片的材料就有着较高要求。那么哪一种材料的刀片才是最适合撕碎轮胎的呢？
轮胎撕碎机刀片的主要材料应该是适合切割钢丝的材料。这里主要介绍三类比较适合的材料:H13、6CrW2Si、Cr12MoV
H13材料，H13的实质是一种热作模具钢，这种材料的洛氏硬度经过真空热处理之后可达到五十五左右。其特点就是韧性好，H13制造的撕碎机刀片就算对钢丝进行切割也不会有崩口。但是其缺点就是耐磨性差。
6CrW2Si材料，6CrW2Si的实质是一种高合金工具钢，6CrW2Si的洛氏硬度在回火后与H13一样，也在五十五左右。这种材料韧性也不错，但是切割钢丝一类的硬度较大的材料的时候有崩口可能。
Cr12MoV材料，Cr12MoV是一种冷作模具钢，七个方面性能均衡，这也是如今被广泛使用的一种切割刀片材料。Cr12MoV的硬度最佳，以Cr12MoV为材料的撕碎机刀片的洛氏硬度最高可以达到六十。就算对钢丝这样的硬物进行长时间切割，也都能长时间保持锋利。其缺点就是脆性大。所以这种材料的回火处理一定要到位，否则容易导致刀片崩裂。
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