齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
铸铁焊接平台问题的解决办法
1、铸铁焊接平台的基准面：可接工作图的尺寸，进行划线工作。
2、高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量， 後可再将其高度与标准块规相比较。
3、平行度测量的基准面：固定量表座，然後使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与平台面的平行度。
4、角度测量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
5、铸铁焊接平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
6、在铸铁焊接平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
7、铸铁焊接平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使
8、根据用户要求，在铸铁焊接平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
9、平台应采用 细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
10、平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度参数及其数值》）。
11、铸铁焊接平台应经过稳定性处理和去磁。
12、铸铁焊接平台工作面的硬度应为HB170-220。
