■ 产品概述
一体化预制泵站(以下简称泵站)是提升污水、雨水、饮用水、废水等提升排水的装备，由工厂集中设计、制造、组装后运至现场安装的交钥匙新型环保新一代泵站。
泵站系列产品具有工期短、安装方便、体积小、效率高、智能化网络化等现代产品特点,与传统泵站相比土建工程量少、投资可减少一半以上、产品质量可靠,是传统混凝土污水提升泵站的替代品。
■ 基本参数
流量范围:5~3600m3/h
电机功率:0.37~160kW
泵的数量:1~4台
环境温度:-40℃~40℃
允许介质:雨水、生活污水、废水等，以及其他不含磨损性杂质或长纤维杂质的，且对水泵兀化学或机械腐蚀的介质，温度为0℃~20℃。
■ 产品特点
按需定制:每一套泵站都是根据客户提供的参数设计,以保证泵站的运行工况满足使用要求。
设计先进:采用国际最领先的CFD流场计算,使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。
工控设计:根据用户需要可采用施耐德电气,触摸屏设计,含通讯RS485接口。泵站具备手动控制、自动控制和远程检测功能,不同控制方式之间可以自由切换。
新型材质:泵站简体结构由纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成,全自动化控制连续缠绕成型,确保厚度均匀并达到设计的刚度,质量稳定优良。
配件标准:所有配件都在工厂内设计、制造完成,包括压力管路、检修平台、进出水管等,出厂前进行严格的调试保证泵站的可靠性
高度集成:泵站作为一体化设备,成套提供:泵站简体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。
外形美观:泵站全部埋于地下,地面只留有检修孔和控制箱,也可选配景观式管理房置于地上,与周围环境相协调。
成本节约:泵站为成套供应,所有内部安装调试工作在工厂内完成,现场只需将泵站整体安装,极大地减少了土建施工周期和工程成本,降低了业主的整体投资
使用寿命:泵站简体材质为玻璃钢,内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质,无需维护保养,正常使用寿命可达30年以上。
检修方便:水泵和提篮格栅全部配有导轨,检修时可以快速的拆除和安装。
功能扩展:预留通讯接口,方便客户集中化管理。
■型号说明
示例1:泵站直径3m，泵站高度6m，水泵数S2台（一用一备），管路材质（SS不锈钢304)，水泵型号 (无堵塞泵系列A)，格栅型式（提篮格栅系列B)的预制泵站标记为：QYBZ-3-6-2-SS-A-B。
示例2:泵站直径3.8m，泵站高度10m，水泵数量3台（两用一备），管路材质（SSL不锈钢316)，水泵型号 (切割泵系列B )，格栅型式（粉碎格栅系列C >的预制泵站标记为：QYBZ-3.8-10-3-SSL-B-C。
■术语定义
◎—体化预制泵站：将泵、管道、控制系统、格栅过滤系统、照明系统、维修平台和通风系统等集成为一体，并在工厂预制生产，用于提升和输送水介质的泵站。
◎顶盖：由边盖和可开启的泵站盖板组成。
◎筒体：预制泵站的筒体部分。
◎底座：与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。
◎提篮式格栅：配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅篮。
◎粉碎式格栅：由独立的切割机构成或者将切割机与旋转格栅组合成一体的格栅。
◎自动耦合系统：潜水泵设备出水接□与出水管道之间自动对接的快装系统。
◎照明系统：满足夜间或光线不足的情况下对泵站的维护与维修的需要。
◎重力管网：一般同压力管道相区别，就是依靠流体自身重力作为动力的管网。
◎压力管网：压力管道则借助外力，如水泵，气压罐等设备驱动液体流动的管网。
■环境工作条件
◎环境温度宜为-40℃ ~ 40℃ 。
◎相对湿度宜为25% ~ 85%,无水珠凝露。
◎泵站输送的水介质应符合下列规定：
温度宜为0℃ ~20℃ ；
PH值宜为4~10；(超范围使用应在订货时提出 )
输送介质中的颗粒最大直径应小于所选配水泵的通径。
◎电源：380V ( ±10% ) , 3相五线制，50Hz ( ±5% )；
220V( ± 10% )，单相，50Hz ( ±5% )。
◎振动：<0.5g，振动频率10Hz~50Hz最大振动加速不应超过5m/S²。
设备运行地点一般应用于无导电或爆炸性尘埃（用于环境有要求的场合请在订货时提出，可以配置防爆潜水泵（Exdl、ExdllAT4、ExdllBT4、ExdllCT4)或防爆控制柜，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽。
■运行原理
重力管网的泵站宜采用液位自动控制；泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输送的管网的泵站应采用液位自动控制，现行的大部分场合多是这种控制。即当水位逐渐升高时，液位浮球也随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵 ） 时一台水泵开始运行，水位下降，到最低水位（停泵）时水泵停止运行，重复交替运行；此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（超高水位）时二台水泵同时运行，水位下降到低水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程。
■设备控制
◎硬件：泵站采用先进的可编程控制器PLC结合性能优异的触摸屏，组合多台泵柔性组合而成的全自动排水提升泵站，根据检测水位进行自动调节单泵或多泵运行以满足排水的需要，整个系统始终保持在高效节能的最佳状态。控制系统程序采用模块化设计。
◎控制器（选件）：具有极高的性价比，在小型自动化系统能充分发挥其强大功能，可以扩展数字量及模拟 跫的模块，能连接触摸屏，负责处理系统所有的逻辑切换及运行，故障等显示以及自动运行。
◎BA接口（选件）：泵站控制系统提供的标准信号有所有水泵的运行信号，故障信号、手/自动信号（都是干接点）及液位信号输出（4~20mA)，系统提供标准的总的启停/停止信号（24VDC或24VAC继电器>。
◎软件：通过传感器输送标准的4~20mA信号，可以实现台水泵的全自动控制。
◎手动-停止-自动三种工作模式：每台水泵都有手动-停止-自动三种工作模式，手动时可以启动每台水泵，停止时水泵不会运行。
■性能参数说明
◎泵站使用的泵的扬程没有推荐，根据客户需求；
◎泵站使用的泵的数量只是推荐了常用的2台水泵（至少2台），可以同时启动；3~4台泵时根据客户需求选型；
◎泵站的直径与高度不是关键，主要是泵站的有效容积，可以根据客户的实际需要修改；
◎根据国家有关排水泵站的设计要求综合考虑，有效容积的计算需基于最大和最小流费的需求。启泵和停泵液位之间的有效容积应根据最多每小时启停6~7次数确定。启动水位需考虑水泵运行条件。所以，泵站的有效容积只和配套水泵的启停次数和泵站的设计流量有关。有效容积不必拘泥于最大一台泵5分钟的流里，而只要符合公式即可，这也是一体化泵站与传统泵站的区别，有效容积小，减少投资。
式中：VEff-泵站有效容积（m³）；QP-泵站最大一台泵的泵输送流量（m³/h；Zmax-水泵每小时最大启停次数
■完善的自控系统
一体化预制泵站除具有户外或野外工作环境所必须的自我检测、自我控制、自我保护功能外，还具备数据远 传、自动存储、自动报聱、人工干预、日志记录、历史数据查询、远程登录分级管理等智能化功能。
通过安装在水泵内部及泵站里的各种传感器将信号传给数据采集和控制模块，数据采集控制模块过滤掉干扰 信号取出有用信号后进行综合判断，对水泵发出控制指令，同时将采集到的数据通过GPRS模块以无线数据流的 方式上传给远程服务器。远程服务器接收到泵站数据后进行分类存储，经过授权的用户可以在任何地方通过客户端登录服务器进行查阅传感器实时与历史数据，并可根据实际情况强制干预泵站的运行。系统预留自动报警设置 选项、通过有线或无线信号给特定人员的电脑或移动终端进行报警。
■泵站安装说明
◎准备工作
泵站安装前，地基计划必须预先准备好，与相关施工项目部门协调沟通，做好技术交底工作，并做好下列准备：
1、需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也重要；
2、泵站施工区用于地面雨水、井点降水等积水的排水系统，应根据泵站区地形、气象、水文、地质条件、排水量 大小进行现场布罝，与排水系统相适应；
3、应检查并清理好基坑，研究好设备安装图，确定设备等施工工艺，校核有关尺寸以及公差。施工过程中应建立 完整的施工质暈检查程序和控制措施；
4、现场设备、工器具以及施工材料应定点排放整齐，保持清洁、道路畅通;
5、工作业前应向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。
◎注意事项
执行挖掘和泵站安装工作的时候，注意事项一点要明确。特别要注意以下几个方面:
1、小心堤岸坍塌，规划中最好有地质勘探报告，了解挖掘后会产生的后果；
2、尽可能采用轨道运输或机械挖掘以避免人员的危险；
3、坑边预留安全距离，以便设备维修；
4、工作范围内小心人员的安全；
5、起重机械下严禁站人；
6、电气的安装工作必须有资质的专业人士来安装。
◎基坑开挖
1、基坑开挖前应制定专项施工方案，基坑超过一定规模的应按国家现行有关规定进行专家论证，经审查后方可施工；
2、基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求；
3、基坑底部应采取排水措施：
4、基坑开挖后，应确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备后，方可进行泵站筒体安装。
◎混泥土底板安装
1、基坑底部应平整，并宜铺上一层100mm碎石层；
2、钢筋混凝土底板安装根据泵站所处地质条件和设计要求，可选择预制施工或直接浇注；
3、安装在钢筋混凝土底板上的地脚螺栓应先于泵的安装。地脚螺栓在一圈内应均匀分角度安装；
4、钢筋混凝土底板应埋设水平，底板的上平面应抹光找平；
5、地脚螺栓及配件应采用防腐涂层。
◎泵站的运输与吊装
1、筒体吊装应编制专项施工方案，达到或超过一定规模的危险性较大的分部分项工稃范围的吊装工程，吊装方案必须经论证。
2、吊装应结合说明书要求进行操作。垂直起吊筒体时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
3、就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
4、筒体吊装时筒体的进出□方向应与进出水管方向一致。管道连接应在泵站进出水管加柔性接头。
5、筒体应垂直安装，并固定地脚螺栓。
◎管道安装
1、管路系统的管材、管件和阀门应采用防腐涂层或不锈钢等耐腐蚀的材料，管材、管件和阀门的选用及连接方法，应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014和室外给水设计规范》GB50013的规定。
2、管路系统的法兰应符合现行国家标准《钢制管法兰》GB9112的要求，法兰压力等级应大于或等于PN10。
3、泵站出水管宜配置止回阀和检修阀，阀门长度应符合现行国家标准《金属阀门结构长度》GB12221的要求，并符合下列规定：
①止回阀和检修阀可安装在泵站内部，亦可安装在泵站外的阀门井内；
②止回阀和检修阀可采用水平或垂直安装；
③阀瓣宜采用轻质复合材料。
④泵站进出水管道和外部管道应采用柔性接头连接。采用钢管时，管道尺寸应符合国家规范《流体输送用不绣钢无缝钢管》GB/T14976的规定，压力等级大于或等于PN10。
◎基坑回填与压实
1、基坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。
2、回填材料宜为卵石、砂石类等，最大粒径不应超过32mm，不得采用尖锐的填料，以免破坏筒体。
3、回填应分层回填，每层高度不宜超过300mm，回填土压实度应符合设计要求及现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202的有关规定。
4、基坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面300mm时，严禁使用夯土机等设备。
◎运行调试
调试前应进行下列检査：
1、安装、设置是否正确，并应检查是否符合设计要求；
2、可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠；
3、进、出水管路上的阀门应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态：
※机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求：
※泵站调试按国家相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。
泵调试时应符合下列要求：
1、各固定连接部位应紧固：
2、转子及各运动部件应运转正常，无异常声响和摩擦现象：
3、附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；
4、泵的安全保护和电控装賢及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
※泵站采用快速闸门断流且其下游俩另设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间，满足机组保护的设计要求，现场操作和远稈控制应可靠。
◎运行和维护
※泵站运行和管理应符合水泵、格栅和阀门等设备的操作规定。
※泵站日常运行宜采用自动控制，特殊情况转为手动控制或远程控制。
※污水和合流泵站配套粉碎格栅宜24小时连续运行，雨水泵站配套粉碎格栅宜采用液位计控制启停。
※泵站宜采用自然通风，并设置通风管，通风管管径不应小于100mm。
※进入全埋于地下的一体化预制泵站时，检测人员应配备移动式H2S检测仪。
※泵站控制应符合现行国家规范《通用用电设备配电设计规范》GB50055的规定。
※泵站控制设备应具有自动巡检以及故障自诊断、报警或自动保护功能。对可恢复性的故障应能够自动或手动报警、恢复正常运行。控制设备应具有日常排空功能，防止集水池底部淤积。
※泵站控制设备宜具有通信接□，以便提供远方控制和网络智能管理。
※泵站控制设备的显示功能应符合下列规定：
1、重力管网泵站控制柜仪表应正确显示指标包括：实际液位、启停液位、运行时间、泵送流量；
2、压力管网泵站控制柜仪表应正确显示指标包括：进出口压力、设定压力、运行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗；
3、重力管网状态正确显示指标包括：水泵运行和故障、超低、超高和溢流液位；
4、压力管网状态正确显示指标包括：水泵运行和故障、进口缺水、出口超低和超高压力。
