包括3D模型、装配关系等;并在"数字化工厂"环境中进行工艺审查、公差分析等。通过系统集成，从企业的资源库中自动下载相关资源数据;在"数字化工厂"环境中建立相关项目的资源库。在"数字化工厂"规划模块中进行协同规划或导入工艺部门已有工艺信息。工艺规划包括:总工艺计划、细节工艺计划、生产计划及产品、工艺、资源关联及工时等工艺信息。在"数字化工厂"工程模块中验证规划结果。工艺验证包括:工艺验证、动态装配、工位布局验证、线平衡、工时分析、人机工程仿真、工厂布局、物流仿真、机器人仿真、NC仿真、冲压仿真、PLC仿真和质检等。通过系统集成和客户化开发，输出工艺执行文件;通过系统集成和客户化开发，输出生产、采购、招投标、维护、培训等信息或将数据传递到现有的CAPP系统中。
有效地降低企业生产管理成本，并保障产品生产的顺利进行。在产品设计虚拟现实系统中，【北京四度科技VR公司】虚拟现实技术团队根据宝洁的不同系列的产品进行仿真模拟，建立了海量的基本模型库，方便设计师随时调用。在虚拟现实系统中，宝洁产品设计工程师能够快速构建早期产品三维外形和主要结构，所想即所见，所见即所得，使设计更加清晰直观。另外，【北京四度科技VR公司】技术团队还在系统中引入知识工程模板，加入经验公式、防错机制等，在加快设计效率的同时，避免产品缺陷与，使得新员工也可以具备资深的设计经验。产品设计虚拟现实系统通过实现产品设计手段与设计过程的数字化和智能化，缩短产品开发周期，提高企业的产品创新能力和设计效率。
工厂管理人员能够在虚拟仿真的工厂里面进行漫游，操控VR手柄可以对工厂内部的设备进行规划布局，搭建工厂生产流水线，安排工人生产流程。另外，在生产流程虚拟现实系统中设置好生产流水线后，还可以进行生产机器运作模拟，那样管理人员就能够提前获得生产线运行的相关信息，并对生产流程设计方案进行科学的评测，及时调整错误布局，避免了在实际流水线搭建现设计错误造成损失。工厂管理虚拟现实系统通过对工厂制造设备工作现场进行模拟，实现在虚拟三维场景的实时监控，系统还可以以三维可视化的形式展示流水线上制造机器的工作状态。管理人员还能够选取虚拟工厂中的具体设备，实时查看设备的温度、状态等属，及时掌握设备的运作情况。工厂管理虚拟现实系统还设置了设备故障报警机制。管理人员能够第一时间准确定位故障设备，并及时修理或者更换设备，使工厂能够迅速恢复正常的生产工作。
今天的制造业面临着成本、环境保护和市场竞争等多重挑战，智能制造转型升级已经成为一种必然趋势，这种技术性改造更指的是业务流程的数字化，通过对物联网、云计算、大数据等新型技术的投入，从而达到提升企业绩效，降低制造成本，能适应市场变化的新一代智能工厂。在数字化转型过程中，企业必需了解和掌握一些新的技术，其中包括第产品生命周期管理（PLM），即从产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程的管理。第质量管理，在质量方面指挥和控制，保证产品符合客户要求。第生产调度管理，即计划、实施、检查、总结(PDCA)循环活动的管理。第四，制造执行系统（MES）,它是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
