各种实验表明,锶对熔体的处理可以促进这些金属界面相的形成。S.G.Shabestari认为,在不含
锶和质量分数为600*10-6 Sr的情况下,添加最多0.12%的Sr对金属和砂型铸造合金4L3(GD-AlSi12)和压铸合金A380(GD-AlSi9Cu3)、319.2(GD-A1Si6Cu4)和332(GD-A1Sil2CuMg)的金相组织有特别强的影响,可以在不含锶和质量分数为600*10-6 Sr的情况下获得较好的组织。结果表明,加入600*10-6sr后,A1Si共晶明显细化,而金属间Q相的变化较不加入sr时有所减小,在A380(GD-AISI90U3)中,金属间形态A380的粒径不断减小,锶的质量分数达到600*10-6,过量后则增大。冲模去毛刺采用生产模和冲床去毛刺,这就要求冲模(粗模+精冲模)有一定的生产成本,也可能需要成形模的生产。适用于分型面简单、效率高、去毛刺效果好的产品。在汽车配件锌合金压铸铸件生产过程中,最常见的失效形式是断裂失效、失效和溶解。
并详细介绍了三种热疲劳裂纹损伤及失效原因。1。在注射压力的作用下,模具中最易发生裂纹萌生的地方,特别是模线或电加工痕迹的表面没有完成,或形成清除角的地方将是第一个小裂纹,由于存在容易断裂。E指晶界处的脆相或粗粒。快速裂纹扩展、脆性断裂和模具失效的危险因素。因此,一方面,汽车配件锌合金压铸铸件模具表面的划痕必须抛光,即使是在铸造系统中,也必须照亮。它还要求高强度,先进材料的良好塑性,良好的冲击韧性和断裂韧性。
圆度和颗粒密度开始增大,达到600×10-6sr上限后趋于减小,随着锶质量分数增加到1100×10,产品体积分数减小,颗粒密度也减小。去毛刺包括振动、喷砂、滚筒等。目前企业采用的方法较多,去毛刺不干净。可能需要后续手动处理残留的毛边或其他方法来去除毛边。适用于小批量产品。冷冻去毛刺是通过冷却使毛刺迅速变脆,然后喷射抛射物去除毛刺。该设备价格约230万元,适用于毛边壁厚较小、产品较小的产品。