袋式除尘器的初期运行是指开始使用后2个月之内的运行，在此期间内袋式除尘器容易出现毛病，只有及时发现问题并妥善解决，才能达到袋式除尘器稳定运行的目的。
1）控制风量。为了稳定滤袋压力损失，袋式除尘器运行初期往往采用大幅度提高风量的办法，让气体顺利通过滤袋。此时如果风机的电机过载，可利用总阀门调节风量。因为这种情况快则几分钟，慢则好几天才能达到正常状态。所以在开始调节风量时_观察压力计，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。
2）温度调节。袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温、高湿气体，尤其是初始运行时，若不预热滤袋则容易打湿、网眼会严重堵塞，甚至无法运行。此外，滤袋若不充分干燥，往往会出现结露现象。准确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此必须注意由于结露造成的滤袋网眼堵塞和 除尘器机壳内表面的腐蚀问题。
3）压缩空气压力调整。气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。因此，只有把压缩空气的压力和气量调整到设计值时，才能保证袋式除尘器正常启动和运转。
4）除尘效率。滤袋上形成一层粉尘吸附层后其除尘效率应当更好，但由于初期处理风量增加，袋式除尘器处于不稳定状态，因而测定除尘效率_从运行若干天或一个月以后进行为好。在袋式除尘器稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘的除尘效率一般在95% 以上。
5）粉尘的排出。收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以人工排出，但必须按规定的顺序排出。运行初期，经常一天至数天都不排灰，一直达到袋式除尘器的_容尘量为止，这时按顺序排出。粉尘排出的周期不准确，袋式除尘器就不能形成稳定的运行状态。因此，可利用测定除尘器效率 得到的数据，通过计算决定应该处理的粉尘的周期和数量，但这有待于生产实践予以确认或修正。
6）滤袋吊具的调整。袋式除尘器使用 1~2个月后滤袋会松弛、伸长，一方面相邻的布袋容易相互接触而磨破，另一方面滤袋松弛部分由于粉尘堆积和摩擦而产生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果变差而产生滤袋网眼的堵塞。因此，袋式除尘器安装1~2个月后应进行检查并对滤袋吊具工作长度进行调整。虽然弹簧式滤袋吊挂机构不需要调整，但也应经常检查，必要时更换不合适的弹簧。
7）气体温度的控制。气体温度的急剧变化会引起风机转速的变化，形成运行不平衡状态而引起振动。而且在停止运行时若温度急剧下降，再启动时也会产生振动。因此，应尽可能地稳定气体温度。
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