目前，国内外石化管道采用的防腐材料主要是硬质、高性能的高分子聚合物涂层及其复合结构，在设计防腐方案时，多采用涂层防腐和阴极保护双重防腐措施。在保温方案设计过程中多采用经济保温方案，而使用最 为广泛的就是保温材料就是岩棉管，只要岩棉管厚度达标，其防水、防潮、保温效果都是很好的。
1、防腐技术与现状
目前国外石化管道防腐主要采用硬质、薄层、高性能的材料及其复合物的涂层，但由于环境潮湿、施工等因素，大多涂层易起泡脱落，有的甚至完全失效，严重的是铁板受到腐蚀变薄、断裂或穿孔。为了保障我国石化管道的防腐效果，早在几十年前，我国就曾试图从国外进口防腐材料，如90年代，我国陕一京长输管线就采用了意大利三层结构防腐技术，这也使我国在长输管道防腐领域技术大有提高。虽然工作人员一直不懈的努力，但目前我国石化管道防腐技术与国外相比还有一定的差距，主要原因有：环氧粉末等防腐蚀性能强的涂层应用比例低，石油和沥青等性能较低的防腐涂层应用仍占主导地位。
为加强石化管道保温效果，保温结构的防腐层设计应考虑到防腐层与保温层的匹配性以及保温层对防腐层的影响因素，以保证保温和防腐同时进行的合理性和可靠性。如聚乙烯胶带用于非保温管道时，可以使用外保护带，而当用于聚氨醋泡夹管时，只采用内防腐带即可。
目前，防腐优化设计主要从材料优化和设计结构改变下手，也就是改变聚乙烯或聚氨醋泡的内部结构，以达到更好的防腐效果。石化管道防腐方案一般是根据不锈钢弯头管道所处环境、防腐成本、预制、施工及维护难度等多方面因素制定的，还需要根据国情、管道建设质量要求来做出最 后的决策。
2、保温技术与现状
目前，除有特殊需求外，管道隔热、保温材料的选择及其用量和厚度的选择都根据管道设计的需要来确定，但一些企业对保温设计的需要重视程度低，质量监督系统也不够完善，不能按设计需要进行保温建设，甚是施工过程中出现偷工减料的情况，最 终导致企业的保温设计不能达到节能降耗的目的，企业生产也难以正常运转。
目前，国外采用的管道保温基本形式为：钢管-防腐层-保温层-防水层，保温层和保护层间隙用粘结剂粘合，这样就构成了“三防体系”，而且各个管层也牢固的合在了一起，这样使得保温和防腐效果都大大提高。同时保温结构的设计还应满足热损失小于标准热损失、保温层在达到标准保温效果基础上尽可能不浪费材料；保温结构有足够强的抗打击性能，防水保护层设计良好；保温与防腐可同时进行，保温结构简单、耗材少，施工方便等条件。为了确保以上几点要求，需要保证保温结构的严密性，据统计由于热伸缩缝引起保温结构开裂导致的热损失占到了总散热损失的30%，所以，在结构设计时应保证其保温防腐措施在规定时间内严密无缝，以保证不锈钢法兰管道的使用寿命和使用效率。
二、对石化管道保温防腐技术的建议1、由于我国防腐管道设计水平与西方一些国家相比还有很长一段距离，所以要提高我国的管道防腐保温水平需要遵守以下几条规则：
第 一，在石化管道保温总体设计过程中应将节约能源、减低消耗、保证管道使用年长放到重要地位，应计划好涂层材料及其结构、保温材料及其厚度、结构、预制、施工工艺、施工方案等，以期实现管道质量、寿命、经济投人的最 佳结合，即保证管道寿命的可靠性，有实现经济的实用性；第 二，在采用防腐措施的过程中，应以延长管道使用寿命为目的，采用涂层防腐和阴极防腐相结合的双重保障措施；第 三，应重视防腐结构与保温结构的合理性，补口结构和保温结构的统一性，这也是管道保温的重要环节之一。只有在设计和施工过程中能够满足以上几条原则，我国的石化管道防腐技术才能一步一步的向发达国家迈进。
2、设计前考察
在管道设计前，应对工程基本概况、工程所在地区的相关资料进行详细的了解。如工程投资即期偿还年限、环境条件、经济状况、地热价格、防腐保温材料种类、生产能力、技术水平、管道维护难度等。
在设计方案过程中应进行多种方案论证，以采用最 经济有效、寿命最 佳的方案。充分的实地考察可以有效的避免投产后发现设计方案与当地实际情况不符的状况，可以在一定程度上避免人力、物力、财力的损失。
三、防腐设计的优化
首先，其次是在不锈钢三通管道铺设完成后为了是管道和防腐材料结合性能良好需要进行除锈作业，消除因各种原因产生的管道锈渍，并且确保除锈效果符合GB/T8923《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中的规定。
其次，需要注意外防腐材料的涂装质量，因为这也是影响防腐效果的一个关键。一般需要在除锈作业完成四小时内及时进行防腐材料的第 一遍喷涂。另外雨雪烈日、湿度大于85%，环境温度低于三摄氏度或高于六十摄氏度等均不适宜防腐材料的喷涂。
对于长输管道而言，外防腐材料的选择应根据国情、经济情况、环境情况进行选择。如一条长输管线在经过河流、盐沼地时可选择环氧粉末；在经过微生物腐蚀严重或潮湿地区时可选择煤焦油瓷漆，而经过干燥的山地时则可以选择聚乙烯胶带等。目前，新的防腐保温材料和结构一直在不断的探索中，相信很快就会有更先进的材料和方案出现。
1、保温结构的优化
保温结构优化主要包括保温结构的整体性和严密性，而保温层厚度和外保护层厚度则应根据埋管深度、自然条件、施工能力、保温效果需要来确定。同时保温管两端必须要做好防水保护和缝隙处理。此外，低导热系数的保温材料研究也取得了很大的进步，目前新开发的保温材料导热系数已经达到0.03w/km，甚至0.02w/km以下；无机发泡材料也进人研究日程，这也使无机保温管道的连续化预制生产变为可能，美日等国研制的磷酸盐系列泡沫材料密度已低达70kg/m³，导热系数低达0.039~0.09w/km；还应注意开发保温层外防水保护材料和防水型保温材料，发达国家已研制出防水性无机保温材料。相信在相关人员的努力研究下，我国的管道保温水平也将赶上美日等国。
2、石化管道的阴极保护
阴极保护主要方法为强制电流保护法，阴极保护设计目标如下：为管道提供足够的电流，以达到阴极保护的相关要求，并做好充分的准备以适应预期的随时间发生的电流变化；设计与管道寿命相适应的阳极。在设计时应对于每一个阴极施工地点都应描记详细，对于施工材料也应进行详细描述，并对所有的设计方案及图纸都应进行存档。以便于日工程进行和后参考研究。
石化管道保温与防腐技术研究对我国经济发展有着重大的意义，在石化管道防腐中我国应严格结合涂层和阴极保护双层防腐措施来达到保护石化管道的目的，在保温设计中也应严格遵守国家标准，并参考国外的先进技术，将保温工作做到最 好。同时，我们还应不断进行新材料、新结构、新技术的探究，使我国的石化管道使用寿命和效率都不断提高。
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