铸铁装配平台想必大家都是不会太陌生，但刮研这词相信大家应该都很陌生，今个小编就跟唠唠刮研到底是个啥？大家都知道铸铁装配平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁装配平台的使用性能会产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁 平板的残余应力。在铸铁装配平台平面度的加工，一般都会使用刮研工艺。刮研可是历史悠久的校正精度的手工艺，需要完全依靠人工进行铲刮，是进行平面修复的重要方法之一。一般采用涂色法（红丹粉）进行校验。
铸铁装配平台工作面刮研的方法：
一，粗刮：铸铁装配平台毛坯表面比较粗糙，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。
二，细刮：细刮就是将铸铁装配平台粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。
三，精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约（5-7mm，或者更短）平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验、划线等较精密的铸铁装配平台接触面的刮削。
铸铁装配平台在刮研时一定要注意，0级，1级精度铸铁装配平台必须使用刮研工艺；2级，3级精度可以使用和刮研效果近似的机械加工方式。铸铁装配平台在运输时为了保证装配平台在运输途中装配平台工作面精度不被破坏，一般厂家都会采用木板包装来保护平台工作面，确保运输途中铸铁装配平台精度不受损伤。这样也保障了在铸铁平台送到客户手上 时铸铁装配依然是一块完美的合格品。
