山东翰德环保科技有限公司是我国较早从事病害动物无害化处理、资源化利用处理设备的设计、研发、制造的高新技术企业。其生产的湿化机,化制烘干一体机等设备具有环保节能的特点。 拥有先进的生产设备和生产技术，通过吸收借鉴国内外同行业的先进制造理念和无害化处理经验。 公司倾力设计研发动物无害化处理设备、畜禽废弃物化制设备，对提高动物防疫质量和废弃物资源利用方面效果显著。
病死猪大型无害化处理设备性能稳定，所有的零部件采用经过3CISICE国际质量体系认证的产品，确保不会因配件的原因造成损失，锅内升温速度快，温度均匀无死角，压力安全性高，压力自动安全连锁、手动安全连锁、压力自动控制系统、安全阀等五级安全防护措施，打造国际安全的压力容器设备
工艺流程描述：
1、病死畜禽由专用封闭自卸式运输车将养殖场病残猪和宰杀厂物理死亡猪废弃物运送至动物无害化处理中心。
2、自卸车直接将物料倒入储料仓经过自动传输系统送入预碎机内，卸货完成后，仓门自动封闭，物料在密闭的环境里在绞刀的作用下，破碎成粒径40mm--50mm的肉块，全过程无需人员操作。
3.破碎后的肉块物料 通过管道采用负压输送的方式直接进入高温化制罐，该过程内全程密闭、智能操作无需人员直接接触，避免了病菌二次污染。
4、物料装满后（5吨原料），关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到140度（0.3Mpa）后，保持压力30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时（根据物料水分的不同来调整干燥时间）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。整个过程采用PLC智能控制系统安全简便。
5、打开出料口，物料通过螺旋输送系统传输至半成品储料仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理.
6、半成品物料通过罗旋输送机送入脱脂机,进行物理脱脂，将物料含油率降至10-12%(达到饲料含油标准),得到肉骨粉,油脂.
7、肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温±5℃.然后物料进入粉碎系统。粉碎后的物料通过自动称重包装系统，包装入库。
8、油脂经过加热物理净化后，达到毛油含固,水标准。通过输油系统，进入油脂储存罐。
