催化燃烧设备采用双气路连续工作，实现对可燃物的完全氧化（其实质是活性氧参与的深度氧化作用），一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将车间排出的有机废气经管道用活性炭吸附进入活性碳吸附床,有机废气穿过活性碳时，废气中的有机成份被吸引到活性碳的微孔中并浓集保留其中，其它气体穿过活性碳后经风机排空;当活性碳的微孔中吸附了一定量的溶剂后，快达到饱和时, 活性炭会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附再生，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来，使活性炭再生后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。
催化燃烧设备特点及优势：
1.该设备设计原理先进、用材，性能稳定，结构简便，可靠，节能省电，无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。设备占地面积小，重量轻。使用寿命长，吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换，并且载体可再生。
2.吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的热空气进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。
3.采用新型的活性炭吸附材料—300孔蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。
4.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高,起燃温度低、催化燃烧净化率高。
5.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；对可燃组分浓度和热值限制较小；
6.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。
