1、焊接件超声波无损探伤检测技术简要介绍
焊接质量是低压电器可靠性的关键要素，而焊接件超声波无损探伤检测、超声检测的优势可实现：无损检测，节约成本、可实现全检；图像化、数据化，提供相对完整的焊接质量信息。
电触点焊接质量焊接件超声波无损探伤检测的基本原理：超声波探头产生超声波脉冲，通过耦合介质（水）到达被测工件；由于声阻的不同，在各种物质的交界处产生反射回波和透射波；超声波探头接收反射回波，并转换成电信号；计算机处理电信号，显示波形或图像。
焊接件超声波无损探伤检测缺陷状态：焊接界面均匀致密，反射强度很弱，电信号的幅值很小；良好状态：焊接界面存在分层、气泡等缺陷，反射强度很强，电信号的幅值很大。
焊接件超声波无损探伤检测焊接界面的扫描：超声检测设备沿着蛇形轨迹，对焊接界面逐点扫描；将所有反射回波信号合并，得到高分辨率的超声扫描图像。
2、焊接件超声波无损探伤检测、超声检测在焊接工艺优化中的应用：监控并指导焊接质量、质量预警。
焊接件超声波无损探伤检测、焊接方式选择：感应焊接or 电阻焊接；焊接工艺调节（主要因素）：焊接电流、焊接时间、焊接压力、焊件与线圈相对位置；焊膏工艺调节（主要因素）：优化成分配比（帮助客户控制成本与产品质量）、调整焊剂活性；焊膏添加量优化：与焊接工艺相结合，优化焊膏添加量，控制企业成本。
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