四环液压热熔对焊机 双柱PE管对焊机
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专业管材焊接，管材与管件焊接 90-250液压热熔对接焊机
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液压热熔焊机的具体操作方法和注意事项，购买机器后请仔细阅读：
将油桶上方的组头螺栓更换为油标尺呼吸器，油标尺呼吸器捆绑在调压阀阀杆上。安装加热板航空插头，加热板端插头开头朝上插入，液压站上插座外壳顺时针方向拧入。打开电源开关，打开加热板开关，管材温控仪是否正常。此时温控仪如显示HH或LL均有故障，注意：此时请勿通电。
安装管件：随机工具包内有安装管件所需的工具及安装夹瓦的螺栓。依据所需焊接的管件直径更换夹瓦，夹瓦上有表明所夹管件直径值。注意：夹瓦必须用螺栓拧紧在上下环上。安装油管前，请打开泄压阀。安装油管快速接头，安好后，关闭泄压阀开关，调节铣削压力1-1.5Mpa,严禁超过1.5Mpa.打开铣刀开关开始铣削，如管件切口不平整需要铣削距离较长时，请勿长时间推动前进阀杆，容易造成铣刀损坏。可间隙推前进阀杆。待观察到能铣出连续的切屑时，关闭铣刀并向后退。卸下铣刀，用布擦净铣削的端面。预对接，查看两管间是否有缝隙，两管是否有左右错位的显现。两管左右错位不得超过管径壁厚的十分之一。如错位严重，可通过调节两端加紧螺丝的松紧，使管件对齐。管件对齐后需重新铣削，铣削后重新观察两管件是否符合要求。加热前请查看温控仪显示的温度，实际温度需在调节的温度正负10℃内才能开始焊接。放入加热板，加热翻边过程，需使用焊接压力。详细焊接压力请查看国家标准。翻边高度在0.5-2mm范围内，根据壁厚不同而不同。翻边高度到后，降低压力进入吸热过程。详细吸热时间请查询国家标准。吸热时间到后，快速分离，取出加热板后前进焊机，进入焊接阶段。调节焊接压力至标准要求的压力，并加压一会。进入保压冷却阶段，冷却时间内请勿动机架及液压站。如保压压力下降，可推前进进入补压。冷却时间到后，请先打开卸压阀卸压。拆下油管。卸下上环，取下管件，焊接结束。
液压热熔对接焊机用途：适用于在工地现场及车间将PE PP F等塑料管材与管材、管材与管件热熔焊接。
液压热熔对接焊机性能及特点：
适用于DDN90-250区间内所有规格PE、HDPE、PP等塑料管材的热熔对接式焊接。
BD90-250液压热熔对接焊机基本技术参数：
熔接规格： 90、110、125、140、160、180、200、225、250
加热控温：0-300℃
温度误差：±5℃
耗电总功率：3.5KW
使用电源:220V, 50Hz
压力调节范围:0～6.3Mpa
