铜涡轮在生产过程中，经过了三项检查的严格检查。 “初次检查”，“巡回检查”和“完成检查”将检查工作与过程控制紧密结合起来，并结合每个过程的质量问题或可能的质量。问题不被放开，不合格产品被去除，使其不能被放入订单或工厂，从而达到过程控制的目的。
该检查程序适用于工厂在冷加工过程中对所有自制产品零件和组件的检查和测试。
1.在检查过程中，严格按照检验依据，按检查过程卡进行。
须首件检验确认无误后，才能开始批量加工。根据检验工艺规范的要求，检查产品的质量特性值是否确实符合要求：首件件产品合格，生产加工合格。如果一次检查不合格，则应处理不合格产品，并分析故障原因。采取改进措施后，应继续检查产品直到合格为止。
2.在生产过程中，检查人员应在生产现场进行日常检查和过程规程检查，重 点是过程质量和过程规程的监控。根据检验工艺规范和操作说明的要求，检查并验证检验产品的质量特性值是否确实符合要求。如果检验件的质量特性值不合格，则应按照《不合格控制程序》进行处理。同时，在检验和最 后检验(或第一次检验)之间的时间间隔内生产的产品的质量特性值不合格。应一一检查100%。拒收不合格产品。
3.所有加工活动完成后，全 面检查半成品或成品和零件，检查加工零件的工艺是否完成，是否有漏订单和漏料现象，并分析原因和原因。采取措施。如果一个(或多个)测试样品的测试项目(质量特征)不匹配。应检查整批(100%)的测试项目(质量特征)，并且应排除所有不合格产品。拒收不合格产品后的成品批次应判定为合格批次，并记录在检验卡上。
