催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化氧化技术为主的处理过程中，整个气体处理过程是先收集和预处理废气，然后冷凝，再进行催化氧化，在达标的情况下排放废气。生 物解决法可以解决较低浓度的有机废气，而且具备成本低的优点，可是在高浓有机废气的解决实际效果上并不太好，必须占有很多的室内空间，微生物自然环境较难得到，催化氧化是一种利用金属材料作为催化剂，在特定压力和温度条件下，在橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质之间进行氧化反应的处理过程。生产的全过程有四个工序: 聚合、回收、凝聚、后处理、后处理的主要任务是对前机组的橡胶粒子进行脱水处理、干燥。
