精密锻造是指在锻造零件形成后，即使不进行少量加工或加工也能满足零件要求的成形技术。 精密锻造不仅减少了加工工序和设备，而且显着提高了生产率和产品质量，提高了产品的市场竞争力。 模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。
锻造模具的设计应遵循良好的使用性能、优异的加工性能和一定的经济性能三项原则。同时，要熟悉金属在锻造成形时的工艺特点，掌握各种锻压设备的基本结构和工作性能，从实际条件出发，设计出成形性好、服役寿命合理、便于安装调试和维修的模具。
锻造模具是实现模锻工艺的重要装备，是模具类别中历史较长的一个分支，由于锻造成形工艺的复杂性，相应的锻造模具具有如下技特点：(1)金属锻造成形属于体积成 形，难以实现一步成形，需要多次变形，复杂锻件的成形步骤可达12步之多。因此，一套锻模也往往由1副甚至更多副模具构成。(2)工件塑形：用于钢铁材料锻造成形的模具承受的载荷达到100-5000MPa(3)由于金属坯料在高温高压下变形时的流动，锻模型腔除正常分模面外，需要保持型腔工作面的完整性，不能采用镶拼结构。
锻造模具的作用是保证原材料在外力作用下产生塑性变形，进而获得特定形状和尺寸的零件。随着锻造技术在汽车、铁路、航空航天等工业领域越来越广泛的应用，各种新型结构及高质量要求的锻件不断涌现，对于锻造模具的需求不断增加，锻造模具的设计和制造技术水平成为锻造企业的核心竞争力，众多锻造企业在锻造模具的技术研究和开发方面投入了大量的资源，以便未来在该技术领域占有一席之地。
