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| 型号 | STDC-1 | STDC-2 | STDC-3 | STDC-4 | STDC-5 | STDC-7 |
| 功率 | 1KW | 2.0KW | 3.6KW | 8KW | 12KW | 24KW |
| 旋转臂 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
| 内径 | 15-100 | 30-160 | 30-160 | 50-250 | 70-400 | 75-400 |
| 外径 | 150 | 340 | 340 | 480 | 700 | 920 |
| 宽度 | 60 | 115 | 140 | 200 | 265 | 350 |
| 控制方式 | 微电脑 | 微电脑 | 微电脑 | 微电脑 | 微电脑 | 微电脑 |
传统的加热方法如油煮、电炉加热、火焰加热等往往存在以下问题:
费时费力，工作强度大；
破坏轴承本身的润滑状态和材料结构，容易损坏轴承；
加热温度过高导致轴承退火；
加热不均匀导致轴承变形损坏；
导致油脂渗漏的危险。
新型的感应加热器：感应加热器的工作原理为利用交变的电流产生交变的磁场，交变磁场产生涡流从而使金属工件迅速发热。而在感应加热的过程中，温度的升高只是被加热工件的金属部分，感应加热器本身和被加热工件的非金属部分并不会发热，所以可以用感应加热器来加热带密封轴承和预润滑轴承。
中诺研发生产的感应加热器与同类产品相比，技术优势在于：
加热速度快，加热均匀；
加热速度快，加热均匀；
采用变频技术，任何小工件的加热得以实现，并解决了铝件盲孔加热的问题；
无需任何外置冷却系统可连续运行；
使用简单方便，数显控温；
可选装旋转和滑动加热杆；
时间控制精度高达0.01秒；
温度控制精度±2℃；
自动校准功率，自动消磁；
通过磁探头和微处理器时刻监控加热过程。
