随着现代化焊接技术的不断进步和自动化程度的不断提高，焊接生产效率在焊接领域越来越被广泛的重视，最大限度的提高生产率是人们永远追求的目标。近几年随着汽车、车辆、集装箱和冷却器等制造业的发展，铝合金板材的用量越来越多。对于铝合金板材的焊接，从效率、焊接质量及减小焊接变形上考虑，在条件允许的情况下，采用纵缝自动焊接能有效的控制焊接变形，提高生产效率，有利于金属组织和力学性能的结合。
以往厂家针对铝合金板材的焊接普遍采用的是手工钨极交流氩弧焊接，它相比于自动焊，工作效率还是比较低，自动焊采用自动填丝装置，从人工成本上、焊接质量上考虑，自动焊还是远远优于手工焊的。所以，自动焊的优质、高效、低成本的优点是手工焊接所不能比拟的，这次我们采用激光焊机进行铝合金板材的焊接工艺研究，具体从效率、焊接速度、对于板材所能焊接的最大局限性做一些具体的研究。
激光焊接具有其独特的优点：
(1)能量密度高，热输入量小，焊接变形小，能得到窄的熔化区和热影响区以及熔深大的焊缝。
(2)冷却速度快，焊缝组织微细，故焊接接头性能良好。
(3)焊接能量可精确控制，可靠性高，针对不同的要求有较高的适应性。
(4)可进行微型焊接或实现远距离传输，不需要真空装置，利于大批量自动化生产。
原理：激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。激光焊接不会像传统焊接造成大的材料飞溅，且焊斑小，性能控制准确稳定，激光焊接机的大功率也十分适合焊接铝制品，且完全可以实现全铝家居所要求的高品质。东莞正信激光科技有限公司目前推出非标自动化多点同时焊接的全铝激光焊接机，专为全铝家居设计研发，在保证质量的前提下同时将焊接效率提升到了一个新的层次。
铝合金板材如果手工焊，效率比较慢、焊缝质量、外观成型及焊接变形控制很难保证。当采用自动焊接以后，对影响焊道自动焊的焊接飞溅物、毛刺、焊穿等缺陷应严格控制。对接焊缝宽度及焊高应均匀，不允许存在漏焊、裂纹、夹钨、焊穿、假焊、气孔、咬边等缺陷，在外观上焊缝表面呈均匀、无溅渣、弧坑、焊丝头和高出工作表面的焊瘤、焊渣。特别是焊缝应密封，不允许渗漏;如何选择合理的焊接参数、行走速度及相应的背面成型衬垫设计选用，是这次研究的主要目的。
对我们正信激光科技有限公司新推出的2~8个激光头的铝板拼接激光焊接机，搭配相应的激光设备及配套流水线，使焊接效率更快，品质更高，实现批量生产。
铝板一般是长6m，宽120-150mm，厚0.8-1.2mm，这里采用的是宽120mm厚1mm的铝板，整板由4块铝板组成，规格是长6m，宽600mm，焊接的深度是1mm，铝板1面焊接3条缝，两面共6条缝。
激光焊接机整体规格为长4.2m、宽1.5m、高1.7m，可以配置2、6、8个激光头，我们的主机配置的是创鑫1500w的激光器，焊接头使我们正信激光自己定制的（您也可以自己选择），焊接速度为 35-50mm/s（下面我们采用的是40mm/s的焊接速度），因铝板长6m，也就是6000mm，有6条缝需要焊接，因为有6个激光头，所以需要焊接的长度为6000mm，需要的焊接时间为6000/40=150s，也就是说我们的激光焊接机可以在2分半焊接一块6m长的铝板，经过我们计算，两个激光头的焊接机一天能焊接1吨铝材左右，而6、8个头的激光焊接机一天能焊7吨左右的铝材。而且使用激光焊接机不用专业的焊接师傅，普工即可操作，上手简单，可以为您大大的节约人工成本和时间成本。焊接后无毛刺无气孔，牢固美观无缝隙。
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