真空系统应用中，真空泵或真空机组的抽气口一般都不能直接与被抽容器相连接，气流需要通过管道、阀门、各式捕集器等组成部分，最后才进入真空泵或真空机组被处理排出，而管道、阀门等对气体的流动都有一定的通导能力，同时对气体的流动经过也存在有一定的阻碍作用。这种通导能力就称之为流导。它与管路元件的几何形状有关，同时也与气流状态相关。严格一点的定义就是在单位压差下，流经管路元件的气体流量大小。
在真空技术中，流导一般用字母C表示，有些地方可能用U来表示，定义式为：C=Q/（P1-P2）（Q，气流量，单位Pa·m3/s；P1-P2，管路压差，单位Pa）。根据定义式，可以看出，一定压差下，气流从高压端流向低压端，流导越大，单位时间通过的气流量就越大，反之就小。因此在真空技术应用中，对于管道、阀门、捕集器等部件，总是希望其阻碍越小越好，流导越大越好，这样气流的通过性才会更好。比如螺杆真空泵厂家在管道配管原则中提到的“短而粗，少弯曲”，其中原因之一就是为了减少阻碍，实现更大的流导。
在真空技术基本方程中，【Se=Sp·C/（Sp+C）】（Se为有效抽速，Sp为真空泵的抽速），我们可以看到真空泵或者真空机组的抽速永远会小于等于系统的流导。因为当流导大于真空泵或真空机组的抽速时，系统的抽速只受泵或机组的自身能力限制；而当流导小于设备的抽速时，即使设备的抽速再大，气流也无法及时通过，只能获得相当于当时流导的抽速。就好比生活中，相同压差下，输送一定量的自来水，水管的长短粗细等决定了它的快慢。
而在不少领域的真空技术应用中，很多用户往往只关注了真空泵等设备的各项参数，但却忽略了流导对泵或机组的抽速限制，使真空系统的抽气性能受到影响。因此在真空系统建设选型中，不能一味的关注泵的抽速性能，同时需要匹配相应的管路元件流导。
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