煤、矿粉、焦炭的全水分检测是供、需方结算必不可少的
一顶重要工作，直接关系到双方的利益，历来被买卖双方所重视。
一、 现行物料全水分检测标准（GB/T211-2007）: 人工取样，
粒度少于 13mm 的试样 500（或 1000）g，放于 105-110 度(焦
炭 175 度)的干燥箱内干燥二个小时后趁热称重。然后进行检
查性干燥，每次 30 分钟，直到连续两次干燥煤样的质量减少
不超过 0.5 克或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质
量增加前一次的质量作为计算依据。可见，国标的要求是半
小时恒重为标准，这样的操作劳动强度大，检测过程不可追
溯，人为因素多，不利于企业成本管理，容易给企业造成不
必要的损失。
二、 现行的检测方法。绝大多数的水分检测，大都是只把试样
放于干燥箱内烘二个小时，把此时的水分减少量做为水分含
量，不再进行反复对比称量。很显然，这样的方法是不能保
证把水分烘干。
三、 新型多工位水分分析仪。结合以上分析存在的问题，如何
更好地落实国标、减少工人的劳动强度、数据更准确、取消
人为因素，我公司研制了新型多工位自动水分分析仪。多工
位自动水分分析仪，完全是按国标的要示设计，。其工作原
理是：试样在鼓风条件下、105-110 度（焦炭 175 度）恒温的干燥箱内进行干燥，每间隔 5 分钟自动称量一次，直到最后
一个数据与半小时前数据相比，失重量小于 0.5 克时视为恒
重，这时的总失重量为该试样水分含量。由上位机自动生成
水分曲线并打印，数据自动保存，以备查询
设备全新功能阐述篇
² 信息录入
取样员把样本送来后由化验员负责将此料的相关信息录
入到电脑中，包括：物料编号、物料名称、盘号、操作员等。
² 自动称量过程
样品放入烘箱内后，在计算机的控制下，每间隔 5 分钟自动
称量一次，符合 GB/T211-2007 中所要求的半个小时间隔时间连
续两次干燥，样品的质量减少不超过 0.5 克或质量增加时为止，
即判断为此料盘样品检测完成。² 实时信息显示
“实时信息”中显示的是各料盘的实时状态，及烘烤过程的水
分变化，主要分为：准备中、称量皮重、烘烤中、已完成四个状
态。² 数据查询、上传及打印
软件可提供多种查询条件供用户选择，比如批号、操作员、
物料名称、日期等，所有数据都可以生成 EXCEL 表格，此表格可
打印上传。每种物料都会生成水分变化曲线，供用户参考。
² 本设备的优点
1、时代发展的最新产品，替代了传统的物料水分人工检测的烘箱设
备。
2、全自动温控及自动化称量系统，检测结果准确，称量精度误差±
0.1g。
3、历史数据可查询，防止人为作弊，所有样品数据可追溯。
4、8 工位或 15 工位可同时检测，大大提高了工作效率及减轻了劳动
强度。5、检测工艺过程及结果完全参照 GB/T211-2007 要求。
6、性能稳定，故障率低，设备主要控制元件选用国内外知名品牌：
自动化模块---西门子，天平---赛多利斯，温控仪表---昌辉。
