5Cr4W5Mo2V模具钢
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5Cr4W5Mo2V钢中碳钨钼系高热强性热作模具钢，机械压力机模块用钢钢号，5Cr4W5Mo2V钢系我国自行研制的热挤压、精密锻造模具钢，是一种多用途基体钢，既可用于热作模具，也可用于冷作模具。5Cr4W5Mo2V钢已纳入GB1299-85国家标准中，该钢具有较高含碳量，含金元素总质量分数为12%，含有5%以上的过剩碳化物，它的工作温度可达660～700℃，因而具有较高的硬度、耐磨性、回火抗力及热稳定性。5Cr4W5Mo2V钢还具有极高的高温强度、红硬性能、热稳定性能和高温耐磨性能。但其韧性及抗热疲劳能力均低于铬系热作模具钢。
5Cr4W5Mo2V钢具有较高的回火抗力，具有高热硬性、高耐磨性、高温强度、抗回火稳定性及一定的冲击韧性，可进行一般热处理或等温热处理和化学热处理。但其韧性和抗热疲劳性能低于H13钢。该钢与3Cr2W8V钢相比，热磨损性能以及可切削性均较好。但是室温和高温的韧性和抗拉强度较低。
采用该钢，必须进行充分的预热，并应避免喷水冷却，以油冷、水雾冷却和水内冷为主，否则，采用喷水强制冷却，容易出现早期热疲劳开裂。
（1）化学成分(%)
C：0.40～0.50
Si：≤0.40
Mn：≤0.40
Cr：3.40～4.40
W：4.50～5.30
Mo：1.50～2.10
V：0.70～1.10
P：≤0.030
S：≤0.030
（2）临 界 点 Ac1≈836℃，Ac3≈893℃，Ar1≈744℃，Ar3≈816℃，Ms≈250℃。
（3）热 加 工
5Cr4W5Mo2V钢锻造工艺规范
项 目 加热温度/℃ 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式
钢 锭 1150～1200 1100～1150 ≥850 缓冷（坑冷或砂冷）
钢 坯 1120～1170 1080～1130 ≥850 缓冷（坑冷或砂冷）
（4）预备热处理 锻后等温退火工艺：加热温度为850~870℃，保温2~3h；炉冷至720~740℃，保温3~4h，炉冷至500℃以下出炉空冷。退火后硬度≤255HBW。
（5）淬火及回火 淬火、回火工艺规范.淬火温度与硬度、晶粒度.回火温度与硬度
推荐的淬火回火工艺规范
淬火温度/℃ 冷却 淬火硬度HRC 回火温度/℃ 回火时间×回火次数 回火硬度HRC
1130~1140 油 58~60 600~630 2h×2 50~56
5Cr4W5Mo2V钢的淬火温度与硬度、晶粒度关系
淬火温度/℃ 1000 1050 1100 1120 1140 1160 1180
硬度HRC 57.5 58.5 59.5 60 60.5 61 62
晶粒度/级 10 7 6 5~6 5 4~5 4
5Cr4W5Mo2V钢的回火硬度
回火温度/℃ 淬火态 400 450 500 550 600 625 650
硬度HRC 59 56.5 57.5 58 58.5 57 55 52
典型应用举例：①该钢适于制作小型精锻模、平锻模、压印模凸模、热挤压凸模及切边模、辊锻模等。
②由于该钢比3Cr2W8V钢具有较高的热强性、耐磨性及热稳定性，用该钢制作的模具，使用寿命比3Cr2W8V钢普通提高2~3倍，个别模具可提高10~20倍。
③特别适用于铜合金挤压模具、温锻模具和冲击载荷较小的热挤冲头模具。
④在切边模具、齿轮精锻模具、轴承环挤压冲头、不锈钢餐具滚扎模具的应用寿命都远高于原用H13、3Cr2W8V模具钢。
⑤多用于制造热挤压模具，以代替3Cr2W8V。
⑥适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模具，可代替3Cr2W8V钢，模具寿命可提高2~4倍。
⑦所以适宜制作600~650℃的精锻模、热辊轧膜、热冲头、中小型机锻壤快模等。
⑧与3Cr2W8V钢一样制作工作温度较高，但载荷较平稳，不采用强冷却的模具。
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