根据这些要求可知，绝很多变频器都能满足，针对所用的场合，选择通用型变频器。电压容量的选择根据所接电源和原机所用的电机。此处使用400V等级， 单色机用5.5kW、双色机用11kW的变频器，市场上变频器的类别繁多，一般选择品质优秀的主流产品，如三菱A540系列、安川G
5、台达等，这些产品 虽然价格较高，但质量保证。对于一台印刷机上电气核心配件来讲，宁肯一次性投入较大，避免日后故障频繁带来的麻烦。当然，如果对变频器其它的品牌质量、 技术指标有把握，也能选择，这样能节约一些。有了变频器硬件以后，要设定其内部参数。就速度方面的参数来讲，可以将点动频率设为2.5Hz，初始印刷速 度25Hz，高速60Hz左右。以下以三菱变频器A540系列400V、11kW产品为例，描述一下它的具体接线及与旧型印刷机的改造连接，两者线路如附 图所示，相关的注意事项如下。
1）原印刷机的主传动机构是电磁变速（滑差）电机、低速电机及离合器、制动器等机构都拆除不用，用一台上海通太电机公司专门生产的变频变速专用电机代替，该设备 11kW/380V内置三相断电制动器及冷却风扇。原电机的安装底座可以利用，原电机的皮带轮也可拆下装在新电机轴上。
（2）因原主电机、低速电机已拆，因此配电箱内的接触器KM1，KM2，KM3主触点的接线可以拆除。将剩余的可用触点根据新线路加以利用，作为变频器控 制信号的开关触点。因为之前继电器的触点或将存在使用时间较长，接触不良的状态，zui好予以换新。变频器正向输入端STF，反向输入端STR，中速端 RM，低速端RL，复位端MRS，公共端SD接线需将相关触点串并联进行结合，以满足三段变速要求。
（3）原有的电磁变速器ZLK-11也拆除，正好可以利用其安装位置制作一个合适的变速显示盒，利用一个1KΩ/ZW的绕线电位器接入模拟信号输入端口 ——10E，2.5，用一只满量程10V的直流电压表并联在2.5端，变换一下表盘内的指示单位，可指示变频器的指令速度。
（4）将变频器内部的报警常闭触点B、C连接端串入原控制线路KA1的串联回路，让其动作后拥有整机紧急中止的功能。
（5）控制主电机的接触器KMa并接在原线路KA1旁。若有报警即释放，断开主电机回路，同时KA1常闭触点合闭，复位变频器，不得输出。冷却风扇，电磁 刹车的接触器KMb线圈的连通有两条支路，一是串入KMa常开触点与KMa并联，另一路是与电源之间串入盘车安全开关的常闭触点。正常时该支路断开，在需 要人工摇车时，电源经过安全开关也使KMb通电，刹车松开可摇车。
（6）变频器的安装位置有两类方式。一是另外制作一只控制箱，安装在飞达输纸板下部适当位置，另一种是如果控制柜离墙或柱子较近，可交将控制箱固定在墙或柱上，经过线束穿管与原控制柜连接
.变频器选型
因印刷机主轴电机达到11kW，为了适应印刷生产调试频繁低频点动时的人身安全，要求变速系统有优秀的低速特性。同时，为了降低印刷过程中纸张的耗费，要 求有优秀的快速制动特性。zui后，要求传动系统性能可靠。经过认真查阅各变频器的技术参数及性价比分析，项目主轴传动选用了艾默生CT的 EV2000-4T00110G矢量型工程变频器。EV2000变频器在0.5Hz能达到180%的额定转矩，可以承受150％额定输出电流1分 钟，200%额定输出电流0.5秒钟，满足机床2Hz时的频繁点动。EV2000拥有直观的中文面板显示，方便的参数拷贝功能，更方便电气人员的操作。
水辊等辅传动电机只有0.12kW，功率较小，但要求低频时起动转矩大，选用了性价很高的EV800-2S0002G单相变频器控制。电机都是变频变速专用电机，满足印刷设备低速恒转矩传动系统电机热容量要求。
3.控制电路设计
变频器本身拥有过电流、过电压、欠电压、接地、过热、过载、缺相等多项警告及保护功能，这些功能足以产生对电机的保护，不必另加保护环节，直接接于变频 器的输出端子上即可。而变频器的电源输入端保护相对比较薄弱，在电网和电柜进线处我们加有隔离开关分断装置，在三相变频器我们加有过流保护的无熔丝断路 器，单相变频器前另加变压器保护，以预防有些地区电源电压过高直接损毁变频器。变频器的动作由PLC控制，控制线直接接于PLC的输出点上，中间无一接触 器控制。故障继电器输出点接于PLC的输入点上，报警时整机中止动作。
变频器不可杜绝有干扰存在。我们布线时尽量避免控制线与电机线平行安装，不可杜绝时控制线尽量采用屏蔽电缆，并将屏蔽层及变频器、PLC、电机的接地端均单独良好接地。为使整机动作可靠，电柜采取强制制冷。电气原理如图1所示
2）变频器运转末端数显表转速显示：主机的转速和电流显示是在变频器的模拟输出端子上接一四位半直流电压数显表来显示相应值。因本机速度达到10000转 以上，因此小数点去掉，但其不运转时仍有一小数值显示，显然这是不合适的。查看变频器说明文档，多功能输出端子有三路。启用集电极YI输出，将之接入PLC 的输入端子上，F7.10设为“16”变频器报警，可编程继电器输出端子TA、TC串入表的信号线上，F7.12设为“”变频器运转，这样在保证有报警 时仍有信号输入，又仅用一根短短的封头线实现了运转后方可显示数值。
上色水辊和制动辊等辅传动的低频大转矩单相小功率变频器EV800功能简洁实用，但操作方式和功能与EV2000有较大的不同。比如要用到快速50Hz上 水及电位器调整两类速度模式，按图的接线方式控制需将参数05设为AV.Pr 电压模拟给定频率和预置频率选择，参数11起动/停机逻辑选择设为2，参数20预置频率设为50Hz才能完成控制。
因水辊和制动辊的电机均是直连减速机，因此暂定用V/F方式控制。变频器参数输入后，低频时运转不起来，查电机接线仍为星形接法380V，因所选变频器为 单相输入，输出是三相220V，应将电机改为三角形接法。正确接线后情况有所改善，但在5Hz时电机仍然无法正常运转，再上调频率时转速有些偏高。将参数 42低频转矩提升值加大，此参数对电机性能影响较大，设置不当会导致过电流、过热、噪音大等不良影响，因此以能运转为准，调至7%，低速正常运转。
三点：
一.开机前的检查准备工作：所有员工上岗操作之前务必着工作服、劳保鞋和工作帽 ；不得佩戴装饰品戒指、手表等；运作前检查设备的状态其安全关机设施是否正常；开电闸送电打开压缩空气开关看设备的按钮状态是否正确；检查引风和冷却水温度系统是否正常运作。
二.生产操作规范：务必使用专门的材料，打磨刮刀要使用专业防割手套；起动设备需要鸣笛通知相关人员注意;设备在运转过程中不可用手触碰导辊不要戴手套擦洗两端油墨；开机之后想调整刮刀或者挑刀线务必领机处理；运转中胶辊上有异物务必停机处理；接纸失败的时候不可用手拉隔断膜；上下压印辊需要几个人同时装卸输入正确的版位；随时清洗地面上的油墨，避免操作人员摔倒。
三.生产完成后安全检查：把设备按钮全部复位；把压辊开关压下.胶辊锁死；关闭电闸和压缩空气；把原料、油墨全部拿回仓库不要留在机台及时清洗地面
每月工人要用钢丝板刷将吸附在收纸链条上的油垢擦干净，否则不论是人工加油还是自动加油，油只能加在链条的油垢上，而链条本身并未获得机油的润滑，时间一久，必然造成链条缺油而磨损、链条断裂等设备事故，甚至造成人身伤害事故。因此每季度务必坚持做好对收纸链条的清洁工作，并用人工方式加注润滑剂，我们务必要保证收纸链条一直处于润滑状态。
烧纸印刷机收纸装置的清洁工作
烧纸印刷机的收纸装置进行除尘的清洗工作也很重要，多色胶印机都配置了喷粉装置，大量的喷粉会堆积在收纸压风装置或支撑杆上。当喷粉堆积到一定程度时，就会发生“雪崩”现象，如“雪崩”落在大范围实地上，就会导致产品报废。因此在印刷大范围实地产品时，首先要对整个收纸装置进行除尘，后果是一定会导致不该有的质量问题或造成没必要的经济损耗，对收纸牙排加注黄油的工作也不能遗漏，务必坚持每月一次。收纸牙排开闭幅度虽然不大，但每天需开闭上万次，忽视了对牙排保养而造成了过早、过量的磨损，会导致牙排力不够、牙排不能进纸及剥纸故障。
1．烧纸压花机在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩类别越少越轻易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，根据减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，玄色成分就相应增加。
2，烧纸压花机确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快
