东莞美科防锈磨削液，借鉴国外同类先进产品，使用最新配方配制而成。防锈性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、防锈磨削液参数：
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产品名称 |
防锈磨削液 |
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品牌 |
美科切削液 |
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物理状态 |
液态 |
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外观颜色 |
透明无色（原液）透明无色（1：:20稀释后） |
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与水形容性 |
100%互溶 |
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推荐使用浓度 |
3%-5% |
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Ph值 |
8.5-9.5 |
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包装 |
18L（塑料桶）200L（大铁桶） |
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全国免费咨询热线 |
400-8898-938 |
二、防锈磨削液相关推荐：
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半合成切削液 |
东莞美科半合成切削液，适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、铜铝有色金属等多种金属的切削、车削、麻削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、加工中心机切削等工艺。起着润滑、冷却、清洗、防锈作用。 |
三、防锈磨削液知识分享：
基础油与乳化剂的确定
一般情况下高粘度矿物油调配的乳化油，其润滑性能优于低粘度的矿物油，但粘度越高调制乳化油时所需的乳化剂比例也就越大，增加成本，同时调制工艺比较复杂。
随着基础油粘度的增加，乳化剂的用量也要增加，防锈剂的用量虽然稍有降低，但油品的稳定性却降低；经过成本的综合核算，高粘度的矿物油确实不适合做防锈乳化油的基础油。为此，选用流动性好，粘度低、乳化剂需要量较少的N15号机械油为基础油。
乳化油配方及效果 基础油：N15 N32 N100 150SN 乳化剂用量，% 8～12 10～15 15～24 20～26 防锈剂用量，% 8～10 8～10 6～10 6～10 防乳化油效果 油基稳定，达标油基稳定，达标油基稳定，基本达标：油基基本稳定，基本达标选用的乳化剂中以油酸胺皂和油酸钠皂为最主要的成分，这两类皂需要在油中合成，对合成的摩尔比和反应温度等条件均有严格的要求。单油酸三乙醇胺的HLB值为12、油酸钠的HLB值为18，两者合成量的比例和总量对整体油样的HLB值起关键作用。少量过量的三乙醇胺对体系的稳定性具有重要作用，但过量不得超过1%，否则会使油分层。在合成油酸皂的过程中，起初油样浑浊、有少量的细泡沫产生，待反应结束后，油样为红色透明液体，且乳化性能好。但有少量的皂不溶解，需要补充其他类型的乳化剂以增加其溶解性，为此还须加入部分的OP和Span类的非离子表面活性剂来改善油样的乳化性，同时也有利于防锈剂的加入。 防锈乳化油对配方和制备工艺要求较高，通常是先把油酸溶入基础油中，加温脱水，在90～95℃下加入氢氧化钠水溶液将脂肪酸少量中和，氢氧化钠的量和水量均有严格的要求，必须适中；接着在70～80℃时加入微过量的三乙醇胺反应，三乙醇胺的过量比例也要求必须适中，否则就会破坏油基稳定性。可通过观察反应物是否透明均一来判断中和反应是否完全。该反应进行的完全程度直接决定了防锈乳化油能否制成，是调制防锈乳化油的最关键因素；油基的pH值和HLB值也是由该反应来确定的。
