故障处理
故障一：振动
1、 破碎机与电动机安装不同轴。
解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。
2、 转子不衡
解决措施：重新安排环锤。
3、 进料块度过大
解决措施：控制进行料块度。
4、 轴承座或地脚螺母松动
解决措施：仔细检查，及时拧紧。
故障二：产量减少
1、 转子与筛板之间的间隙过大
解决措施：调节弹簧螺拴。
2、 环锤磨损
解决措施：修复或更换环锤。
故障三：机内出现不正常的声响
1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔
解决措施：清理破碎腔。
2、 内部零件活动
解决措施：仔细检查，及时拧紧。
3、 内部零件断裂
解决措施：仔细检查，更换断裂件。
4、 转子与筛板碰撞
解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。
故障四：轴承温度过高。
1、润滑脂不足
解决措施：加润滑脂。
锤式破碎机带轮轮毂和与之相配合轴头、键槽，经常会出现磨损的状况。问题出现后，采用传统方法要将轮毂扩孔，补焊后机加工修复轴头及键槽尺寸。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴，造成重大事故。而且拆卸、补焊、机加工不仅增加工人劳动强度，还浪费了企业大量宝贵的生产时间。西方国家多使用高分子复合材料对锤式破碎机磨损进行现场修复。采用高分子材料，免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻维修人员劳动强度；其具有优异的综合机械性能，超强的粘着力，不会产生高温应力，完全满足设备运行要求。同时良好的塑性，可确保轴与轮毂配合面 100%接触，避免再次出现间隙的可能，很好的完成了锤式破碎机的故障维修。
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