纳米 PVD 涂层镀钛技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工,制造业生产等方面,其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的 PVD 涂层镀钛工艺,可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。
在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而 PVD 涂层表面处理技术是倍受青睐的方案,能最有效的解决上述难题。
1. 模具镀钛增强模具脱模性减少产品与模具粘结,提高产品质量,避免使用脱模剂污染产品
2. 模具镀钛提高模具表面硬度,减少成型面损伤涂层后的模具表**有极高硬度,材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤,从而延长模具寿命
3. 模具镀钛保护高镜面模具镜面模具的加工成本极高,合适的高光高硬度涂层既保证了不影响表面光洁度,同时也减少了高额的翻修成本
4. 模具镀钛保护特殊加工面(例如精密EDM加工面)大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度,这极大提高了注塑模具成型面的加工成本,而高硬度**附者力的涂层可有效保护模具耗时,耗力的特殊工作面
5. 模具镀钛模仁配件可实现无油润滑注塑模具的顶针在涂层后可以实现无油润滑,这既提高了模具寿命,而且产品无需二次清洗
6. 模具镀钛对添加研磨剂与玻璃纤维的材料,大幅度提高模具寿命添加以上硬质材料的注塑生产,因为不同的材料冲刷以及运动磨损加速了模具的报废,而极高硬度的涂层应用于模具表面可彻底解决问题。