适用物料：
塑料片料、粉碎料、塑料颗粒、塑胶新旧料、添加色母等
适用行业：
造粒、色母混粒、塑料改性、化工粉搅拌加工等行业
工作原理；卧式搅拌机利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶部，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
整机可分为三大部分：
1.机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上，该机的机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格检验和特定的工艺要求，已达到本机所使用的目的；
2.传动连接部分：本机采用优质减速电机带动主轴旋转工作，其主机工作部分均采用尼龙柱销，使传动连接器相齿和传递驱动，方便组装与维修；
3.搅拌工作部分：物料由进料斗进入螺杆，通过螺杆垂直提升，将物料以伞状形式均匀撒出，落到桶体底部，再从循环落料口落出进入进料斗，以此循环使物料能得到充分的混合，从而大大的减少了物料的残留量。
基本特点：
1、自动运转计时，马达过载保护，加料限位报警（选购）；
2、设备与原料所接触部分的材料均为不锈钢制作，清料容易，不易生锈，美观大方；
3、采用内置式或分离式安装方式，使原料或粉末与轴承分离，不易卡死，大大延长了轴承使用寿命；
4、立式设计，占地面积小，安置方便，且配有人梯维护方便。
立式膏状搅拌机立式筒体由钢板卷制而成，作盛物料用。分散轴及分散盘通过付电机直接驱动，安装在筒体上面，为了防止粉尘进入轴承，飞刀轴采用多道密封结构；腻子膏搅拌机出料阀装在筒体的底部（连续出料除外），用于关闭和放出物料，其工作是通过 手柄和行程开关来实现的；搅拌的效果是极好的。
广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体、即粉体与胶浆液的混合，化工、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业的固—固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的物料混合。
产品说明：
1、传统干燥机的热风是从桶体下部一侧进入，由于原料是静止的，所以热风较难穿透，使干燥机内部出现下部热上部温的现象，有时也因局部过热而出现原料烧结，造成堵塞，使热风更难进入其他区域，故无法达到预期的干燥效果。本机的设计为两级螺旋浆输送，第一级将原料送入桶内，第二级再将原料不听第提升到桶体上部以伞状飞抛散落，而热风则从桶体下部的中心向四周吹出，顺利地从移动原料的间隙中向上穿透，使原料在动态情况下得到充分加热。
2、本机具有多功能的特点：由于原料在桶内不停的翻滚，热风从中心不停输送，从而达到既混料（色）又干燥的统一效果，如不需干燥，本机可设置为单独混料（色）工作模式。
3、干燥桶体为双层（内层为不锈钢），中间夹隔热保温材料，因而达到保温节能的效果。
注意事项及操作步骤
1、打开电源，打开搅拌机盖子，用手按住安全保护开关，然后按下绿色启动开关，注意留意电机转向(顺时针旋转)，如果方向反了，请按下红色开关停机并关闭电源，调换任意两根火线位置接线便可。
2、在使用前应进行一次空运转试机，在试机前应先检查大型塑料烘干搅拌机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试机。
3、空运转试机试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可使大型塑料立式搅拌机投入生产。
4、在运转中如需铲刮机内桶壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。
5、在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停掉大型塑料立式搅拌机进行全面检查。
6、使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用额定功压电动机在搅拌塑料时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少搅拌容量。
7、管理人员必须熟悉大型塑料立式搅拌机的技术性能、内部构造、控制结构及使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。
8、确认电机转向正确之后便可正常投入生产，请根据不同物料所需混色时间设定好时间后(定时器N分钟可调)进行生产使用。
