液压升降分散机：该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。 对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的高效设备。主电机为调速电机，中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰击和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散、均质混合，加速溶解。该设备广泛用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的生产。
分散机特点:一、分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
二、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000 ㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
三、分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。
四、分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。
分散机由机架、轴承座、分散轴、分散轮、油缸、液压站和控制柜等组成。机架升降采用液压传动，升降平稳可靠，机架可以回转360度能一机多筒使用。适应于涂料、燃料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂等化工行业对液体及液固相物料进行搅拌、溶解和分散。特点：搅拌、发散时空气吸留极少，混合与调匀效果俱佳，用中或高速搅拌、分散可使物料迅速溶解，颗粒变小
高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能，可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000毫米、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
高速分散机的维护和保养
1.三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
2.设备若长期停车不用，需切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
3.邮箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗邮箱，滤网每日清洗一次，在换油后两三天内清洗一次
4.高速分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正产噪音应及时检查。
5.如因起载而热继电器动作引起停车，则需掀下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
6.交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
7.高速分散机定期检查分散机易损件，如轴承，油封等，发现有磨损立即更换
8.每天须摸高速分散机锅检查一次，并认真做好摸锅记录。
