搅拌机简介
塑料立式搅拌机采用螺旋搅拌工作之原理，将物料通过螺旋主轴送到桶体上端,再以伞状落下,并一直持续循环这个搅拌动作,从而达到物料混合均匀的效果。采用这种搅拌方式可以是各种物料充分的混合均匀,提高了生产效率,并且不会有物料浪费的现象。
塑料搅拌机具有自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能,这些功能可让使得混料程序更加完善,而且它还有占地少、容量大、耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点。广泛的应用在一些需要混料的生产上,主要是塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等。
切粒、塑胶造粒、色母制造、塑料改性、料回收加工、大件注塑、化工粉体搅拌等加工等行业。可以在造粒前原材料（水口、色母、化工粉等）配方混合使用，也可以把造好的颗粒的同一批订单量，因不同时段不同周期所造成有差异的原料可集中一次性混合，使整批物料从性质到颜色均可达到一致，从而提高生产效益与产品质量。注：拌尼龙加纤、亚克力、PC等物料，请客户在购买时事先说明，因此类型物料坚硬无比，搅拌刀需特别加厚，方能经久耐用。
立式搅拌机投料方式：
采用螺旋搅拌上料，投料方便，工人直接站于地面投料（也可以利用风机从切粒机把塑胶颗粒直接送入桶内）立式搅拌机机器种类：为加热干燥型及非加热型，桶体材料分为不锈钢型及铁板型可从0.5-15吨等容量机型供客户选用，客户也可按自身需求选择加热或不加热型机器。
塑胶搅拌机专为塑胶制粒行业设计 制造，该系列机器具有自动计时，过流保护功能、耗电小、操作方便、故障小；混合效果均匀等优点。 能确保每批塑胶的物性及颜色的稳定性。广泛用于塑胶制粒、塑胶改性、再生塑料、塑胶色母等行业； 并可按客户要求制作各种容量搅拌桶、及加装；加热及自动送料装置。
特点：将投入加料斗中的物料通过螺旋主轴输送到桶体上端，再以伞状形落下且一直持续循环搅拌，从而到混合均匀的目的。
【大型立式不锈钢搅拌机】工作原理：利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
大型立式不锈钢加热混合机特点：粉体搅拌机主要用于化工粉体，碳酸钙活化处理，塑胶粉、陶瓷色釉料等行业。适用于造粒、色母混色、改性、均化、搅拌加工等作用。
1、源于台湾技术，结合我公司多年与螺杆造粒机配套辅机制造经验，研发成功的高效节能搅拌设备，整体选用不锈钢材料制造，耐酸耐碱、耐腐蚀,占地面积小，节能高效，设计合理，外形美观大方，经久耐用。
2：机体与物料接触部分全部采用进口不锈钢，叶片采用5MM加厚不锈钢。确保经久耐用，并上车床加工内外圆制作！操作简单、全部选用优质全铜线马达，电机功率根据相关型号搅拌机配置:2.2KW--15KW、；主轴转速350转/分。并随机配送电控箱一套，便于操作控制。电机底部加装安全支架、皮带盘设计
全罩。电机座采用国标材料焊接固定，安全系数高。
3、主轴选用不锈钢无缝管,输料管采用加厚不锈钢管精制而成，具有加固装置，具有坚固耐用耐磨、耐腐蚀不生锈等特点。
4、主轴同心精度高，运转稳定，在正确使用状况能保证长年不变形。配进口轴承及自动加油系统，设备在正常运行过程中自动加油，密封部分采用台湾TTO密封件，确保设备经久耐用。
5、出料口采用不锈钢镜面板制作，具有高亮度，高光滑。出料口人性化设计，离地高度与包装袋高度一致，方便接料包装。
6、进料口加装不锈钢安全防护栏，防止异物、原料袋、手伸入、以确保机械和操作人员安全。
7、底部特设清料口抽板，当更换不同原料搅拌时清洗容易，操作方便、快捷、安全。顶开口，并密封。桶身内部的焊接口打磨光滑。
8、设计电子数显自动计时功能！可根据情况自由设定！设有电控安全保护装置配数控电器箱确保操作安全当有危险位置打开主机立即断电。按钮控制、安全可靠、使用寿命长。该机特点：耗电少，效率高，且自动化程序优良，大大减轻劳动强度。
适用的客户：切粒，塑胶造粒，再生料回收加工，大件注塑等行业。
功能：具有自动运转计时过载保护报警等功能，并且占地少，容量大，耗电低，省人力，操控简单方便，混合快捷均匀等优点。
可广泛应用于：塑料片材，粉碎料，塑料粒子，塑料新旧料及添加色母搅拌均匀等用途。立式拌料机的工作原理:
是利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至上端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
立式不锈钢拌料机的优点：
1、自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能；
2、并有占地少、容量大、耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点；
3、可广泛用于塑料片料、粉碎料，粉末料、塑料颗粒，塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途。
4、适用客户：切粒、塑胶造料、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行业。
