数控机床加工特点分析
目前，数控机床加工技术已经相对成熟，在生产以及制造工艺中，都形成了一定的规范化流程。同时对制造和加工的相关内容作出了明确的规定。其中制造工艺相对更加集中，在加工方面有着非常严格的流程。因此数控机床的生产本身是一个相对精细化、高精度的生产流程。[1]
二、数控机床机械加工效率的影响因素分析
1.规章制度的不健全
数控机床本身作为现代化设备，但自身也只是单纯作为设备需要协同其他方面完成整个生产线的生产。通过相关研究表明，数控机床机械加工效率不高与相关的规章制度有很大关联。数控机床的操作规范方面，如果没有及时对相应的技术进行更新，将会严重影响机床的工作效率。[2]
目前部分厂家对数控机床缺乏相关的条文规范，同时缺乏管控和解决的措施，导致执行力受到重要影响。在这种情况下，机床的生产效率被固定在一定的区间内，难以上升。厂家对国家政策的不敏感，没有及时对系统进行更新，对规章制度进行修订，也会影响机床在实际中的工作效率，这种低效率生产不仅造成资源的浪费，还会造成严重的负面影响，甚至影响工厂的正常经营。
2.机械应用水平不高
在数控机床机械加工过程中，主观方面的因素也需要特别重视。目前的机械加工，已经形成了具体的行业以及相应的体系。因此，大多数的数控加工技术人员都具备一定的技术和执业资格。但机械应用水平不高也是存在的一个事实，对于整个加工效率也会造成重要的影响。具体包括以下几个方面：
，在数控机械加工时，工作人员掌握的技术有限，单纯依靠传统的加工完成作业，缺乏创新，导致精度和产量方面难以短时间提升；第二，部分从业人员在工作中，没有及时更新自身的知识系统，没有形成终身学习的理念，导致长期使用固有知识进行生产，随着设备的更新换代，难以快速适应，影响加工效率。
3.编程程序不规范
数控机床机械加工主要是依靠编程，完成材料的加工以及自动化生产。但在实际中数控机床机械加工效率较低的重要原因与数控编程不够规范有很大关联。编程不规范和编程错误有所不同，编程错误主要指的是采用的错误的程序，根本不能生产出预设的产品。但编程不规范会生产出需要的产品，但这种会导致设备在运行过程中不够顺畅，影响生产效率，长期使用会影响设备的使用寿命，严重时会导致设备故障，甚至是安全事故。编程不规范尽管不会短时间影响生产数量，但在实际中会引起小故障的发生，终影响总体的生产效率。
