防爆工具(防爆材料)的防爆机理主要是由于材料本身的特性决定的。防爆工具的主要材料是铜，而铜的导热性能非常好。
为什么普通钢制工具在使用时撞击和磨擦会产生火花(微小金属颗粒燃烧)，主要是钢里含有很高的碳，在摩擦和撞击时，短时间内集聚的热量不能及时被吸收和传导，热量集中到摩擦和撞击时产生的微小金属颗粒上，飞溅出来就是火花(颗粒燃烧)。
随着摩擦或撞击的快慢以及接触的轻重程度不同，火花的多少和大小也不同。如我们用砂轮机磨金属时就会产生大量的火花，而用锉刀锉金属时几乎看不到火花。
防爆工具(防爆材料)就和普通钢制工具不一样，由于铜的良好导热性能及几乎不含碳，工具在和物体摩擦或撞击时，短时间内产生的热量被吸收及传导,另一原因由于铜本身相对较软，摩擦和撞击时有很好的退让性，不易产生微小金属颗粒，于是我们几乎看不到火花。
一.在设备选型方面存在的防爆安全隐患
1、在爆炸危险场所选用普通电器产品。
2、在工厂用场所选用煤矿井下用电气设备。
3、在爆炸性粉尘环境选用气体环境用防爆电气设备。
4、从产品外观结构上看，貌似是防爆产品。但是这些产品，既无产品铭牌，又无防爆标志和产品认证信息（例如，防爆合格证编号）。同时又不能提供产品的防爆合格证书的三无产品。
5、从产品外观结构上看，疑似防爆产品。但是这些产品的名牌中仅有“EX”通用标识和防爆标志，却没有产品认证信息（例如，防爆合格证编号）。无法查询，确认该产品是否经过国家授权的检测机构的检验认证。
6、经专业检测人员判定为普通产品，却打有防爆信息名牌的假冒伪劣产品。
7、在具有IIC类物质的危险场所，选用IIB类防爆产品。
8、设备选型要求为T4温度组别，实际选用温度组别为T1的防爆产品。
二.防爆电气产品本身存在安全隐患
1、防爆电气产品外壳破损。
2、防爆电气产品的铭牌缺失或模糊不清。
3、防爆增安复合型产品的隔爆腔和接线腔的隔离密封填料不符合要求。
三.电气设备安装方面存在的防爆安全隐患
1、电缆引入不符合要求。
2、多余进线孔用胶泥封堵/塑料封堵件/未封堵。
3、紧固螺栓不一致，缺失，松动，锈蚀，缺少弹，平垫。
4、隔爆型电气设备电缆或导线引入口与钢管直接连接。
5、挠性管直接与设备相连，未安装电缆引入装置。
6、隔爆型设备安装的电缆引入装置与防爆型不符。
7、隔爆型设备的隔爆接合面间隙过大。
8、隔爆接合面锈蚀。
9、盖与箱体之间的隔爆接合面处涂敷物或加有衬垫。
10、独立隔爆腔之间相互导通，无隔离密封措施。
11、隔爆接合面与固体障碍物之间的距离偏小。
12、箱体老化或密封衬垫老化，缝隙变大导致防护等级达不到要求，内部进水。
13、增安型设备未经批准自行更换或添加了电气元件。
14、防爆扰性管的弯曲度过小，扰性管老化，橡胶护层破损。
