在数控折弯层面，机器人主要通过以下两种参与生产实践活动。一种是数控折弯机占据核心位置，机器人在真空吸盘和磁力的帮助下在折弯单位内灵活移动，尤其在定位台和翻转架领域实现自动化生产。第二种是，工业机器人在行走轴的帮助下研数控生产线灵活运动，使得生产线加工的柔性降低。机器人能够确保数控折弯机的无缝连接，尤其在软件的帮助下，机器人能够实现封闭控制。即使数控机床采取不同的折弯速度，机器人也能够在传感器的帮助下，完全跟上生产的步伐。我国数控折弯机中使用的机器人对于折弯施教的耗费时间只需要两小时左右。在防盗门和电梯等加工生产行业中，上述模式适用比较广泛。
(三)确保数控机床冲压集成功能的发挥
在数控机床生产线中，他说使用的是单机机器人，机器人能够实现板料的自主定位移送，让精确定位后的板料经过施压冲击完成生产的初步环节，对于冲压完成后的材料，机器人会自动移送到堆垛台，从而使得单机机器人完成智能上下料活动。倘若数控生产线使用的是多台机器人，机器人相互之间会通过冲压线相连。这种生产主要是用于加工工艺比较复杂的工件，在整个数控生产线中，多台机器人往往只负责单一工作，比如，上料机器人只承担上料智能、搬运机器人只承担板料搬运的功能等等。在传统数控生产领域，机械手能够确保上下料的自主性，但是该种生产对于模具有较高的要求，集成效果较差。工业机器人的使用能够增强数控生产线的柔性，确保生产效率的有效提升，并且控制系统还能确保机器人实现自我保护，只有在机床正常运营过程中，机器人才会开展工作，确保生产的安全性。
(四)热模锻领域的应用
数控机床中有的承担热模锻生产，常见的承担热模锻生产的数控机床，主要由两台模锻机构成，这两台机器有的负责冲压，有的负责切边。在该数控机床中使用工业机器人，也应当根据功能的不同使用两台机器人。一台机器人承担高温物料的移送功能，主要将频炉加工后的物料输送给冲压机器;另一台机器人将冲压后的物料输送给切边机。数控机床在冲压完成后可能会因为高温形成粘连，机器人也可以承担润滑的功能。在该生产环节中生产环境比较恶劣，为了延长机器人的工作寿命，必须要做好机器人保护工作，尤其要避免高温和辐射对机器人的损害。机器人也应当通过多种传感器的帮助实现危害的自我规避，面对端生产环境能够确保自我远离。
三、结语
在科技的帮助下，数控机床领域使用的机器人智能化水平会不断的攀升，并且结构会变得更加灵巧、控制体系会不断变简单。数控机床在我国工业生产运用中仍然处于起步阶段，尤其是和西方发达国家相比仍然存在较大的差距，为了弥补生产差距，技术工人必须要进一步加强机器人和数控机床的深入融合，让两者之间取长补短，实现紧密配合，帮助我国第二产业转型升级，也使得我国工业生产精确度和智能化水平不断攀升。
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利用温度传感器装置，能够实现把温度的高低转变为电阻数值的大小，或者其他电信号的设备。其中主要包含了将铂和铜作为主要材料的热电阻传感器、将半导体当作主要材料的热敏电阻传感器、热电偶传感器等不同的装置。从数控机床应用的角度而言，可以借助温度传感器装置对温度实施准确测定，达到温度补偿与过热保护的效果[3]。进行实际加工处理时，不论是旋转电动机、移动相应移动部件，还是切削处理，均形成热现象，表现出不够均匀的温度分布情况，导致温差的产生，让数控机床形成热变形的问题，造成零件加工失去一定的度。以规避形成发热作为目的，通过安装温度传感器到数控机床的上面，可以感受到相应的温度信号，同时转换为电信号，然后输送到数控系统当中，实现温度补偿处理。另外，对于电动机应该进行过热保护的位置处，需要安装温度传感器装置，并借助数控系统完成过热报警的任务。
