3.2数控机床可靠性分析工作
在完成建模工作后，就要结合实际情况和具体应用要求完成对应分析，保能提升可靠性分析模式的综合价值，优化相应判定的结果，并且深度整合数据挖掘技术，数控机床可靠性分析结构和管理项目的全面进步。，要对数控机床进行应力分析，在对机床零部件进行全面分析判定的过程中，因为其本身会受到外界压力的影响，载荷的判定要依据非正常载荷以及工作载荷展开针对性分析。其中，非工作载荷主要指的就是相关项目的设计在没有达到标准化要求的情况下就完成了生产，不仅仅会对零部件的形状产生影响，也会造成零件的磨损。而对应的工作载荷主要指的就是设备要借助不断的运行机制完成荷载转换过程，实现功能输出。需要注意的是，在实际应用操作模式中，在降低基础性荷载参数的同时才能完成应力系统的分析和判定，有效维持不同部件的荷载参数，为此就能对主轴结构有限元分析工作的顺利开展提供保障[6]。也就是说，要将数控机床应力分析作为整个可靠性分析判定工作的基础，完善对应的分析模型，全面判定数控机床关键的主轴结构是否会出现异常，并且结合分析数据以及相应内容完成优化处理以及操作，保信息监督管理项目的基本水平。第二，进行故障树分析和判定。在对数控机床进行可靠性分析的过程中，故障树分析和实体树木结构较为相似，主要是对故障问题的因果关系进行集中描述，应用故障树处理机制对机床故障进行过程化监测分析，从而判定故障产生的基本原因，为后续可靠性分析工作的顺利开展奠定坚实基础。另外，在对故障模型影响因素以及危害性进行分析的同时，也要结合故障影响落实对应的改进目标，从而确保能对薄弱环节以及关键控制环节展开综合分析和系统设计。第三，进行综合评价。相关技术人员要结合FEMCA等技术体系对设计项目和可靠性管理工作进行模糊综合评价，从而依据具体内容就能判定故障的危害，将其作为后续排序项目的基本要素，提升评价的准确性和管理工作的综合价值[7]。
3.3数控机床可靠性设计
在可靠性设计工作中，要按照标准化流程和管理要素建立对应的判定机制，从根本上可靠性设计分析的时效性。，对可靠性进行预计分析。可靠性的预计分析会对可靠度产生影响，相关人员能在分析历史故障以及维修数据的基础上判定可靠况，并且保预测可靠度工作的顺利开展，相关人员就能借助可靠度预测结果对设计项目进行集中规划和升级修改，尤其是针对一些薄弱环节展开深度分析，利用FMECA等建立分析数控系统故障多发情况的模式，以保能提升故障分析的合理性和科学性，为数控机床可靠性运行提供保障。重要的是，在进行功能部件以及数控系统管理的基础上，也能依据可靠性薄弱环节系统设计要点落实可靠性监督模式，为后续建立进一步分析框架提供坚实的依据。第二，要对可靠性分配工序予以关注。在数控机床管理工作开展的过程中，除了要对可靠性项目监督管理模式予以分析外，也要对机床设计中的具体环节进行监督和管理，确保能有效整合机床设计要求，并且依据可靠性指标对基础分配机床设计工作项目展开深度，获得标准化控制结果和管理结构。值得一提的是，在对可靠性进行分析和指标分配需求满足的过程中，要适当利用实施修改机制和指标分配机制对方案以及部件更换等工作予以实时性监督[8]。
