耀一环保循环流化床烟气脱硫技术
从锅炉空气预热器出来的温度为120～180℃左右的烟气，从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置，创造了良好的脱硫反应温度。循环流化床烟气脱硫技术的主要化学反应原理如下：自然界垂直的气固两相流体系中，在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十至上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程，是一个外扩散控制的化学反应过程，通过气固间大的滑落速度，强化了气固间的传质、传热速率和气固混合，从而满足了二氧化硫与氢氧化钙高效反应的条件要求。吸收塔的流化床中巨大表面积的、激烈湍动的颗粒，为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证在，从而创造了良好的化学反应温度条件( 露点以上20~30°C)，使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。
通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断再循环使用，从而大大提高了氢氧化钙的利用率。烟气脱硫设备之循环流化床半干法可有效除去烟气中的SO2与HF等酸性气体及有害物质，脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染。
烟气脱硫设备之循环流化床半干法有哪些特点。
1、设备流程简单，占地面积小，造价低，运行维护费用低。
2、烟气与物料接触时间长，接触充分，脱除率高，可达90%以上。
3、无需考虑下游设备及烟囱的腐蚀。
4、 脱硫后配套布袋除尘器，可延长接触时间，提高吸收剂及活性炭末的使用率。
5、脱硫副产物为干灰，整个循环流化床半干法烟气脱硫设备无废水排放，无二次污染物产生。
烟气循环流化床脱硫工艺原理总结
CFB-FGD工艺在空预器和除尘器间安装流化塔。
烟气塔底进入同喷入的消石灰干粉和增湿水接触并反应。
塔内烟气流速设计在固/气二相相对速度较高的范围，物料层呈悬浮状。
烟气SO2被消石灰吸收生成亚**钙。并摩擦不断出现新表面参与反应。
被烟气带出塔的颗粒由后续除尘器收集并再次回流到吸收塔参与反应。
