环氧树脂防腐底漆详细说明
【名称】
环氧树脂防腐底漆。
【组成】
环氧树脂防腐底漆是一种双组份涂料。A组分由环氧树脂、颜料、体制填料、催干剂、有机溶剂经分散、研磨调制而成；B组分为胺固化剂。铁红、铁灰、富锌底漆适用于覆盖金属表面，温度限制较少，耐酸碱，可用于沿海湿热带气候的金属材料的打底，可与各类面漆配套。
【性能特点】
1. 粘结力超强，耐腐蚀性能好，固化好的环氧树脂含有稳定的苯环，一般具有良好的耐酸、耐碱及耐有机溶剂的性能，能达到50%；
2. 收缩率好，环氧树脂与固化剂反应无副产物产生，因此收缩力小；
3. 稳定性好，环氧树脂未加固化剂，不会受热固化，不会变质，稳定性好；
4. 既可常温自干，也可烘烤固化；
5. 防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。
【主要用途】
环氧树脂防腐底漆用途广泛，可用于冶金、电力、化工、印染、船舶等室内隐藏工程钢铁构筑物的重防腐。
【技术参数】
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检验项目 |
技术指标 |
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涂膜颜色与外观 |
灰色、铁红色，涂膜平整 |
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光泽 |
半光 |
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细度（μm） |
≤50 |
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粘度（涂-4杯/25℃）s |
90-120 |
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干燥时间h |
表干25℃ |
4 |
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实干25℃ |
24 |
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烘干60℃ |
1 |
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冲击强度（kg.cm） |
≥50 |
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干膜厚度 |
100-150μm |
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湿膜厚度 |
143-214μm |
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柔韧性（mm） |
1 |
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硬度（双摆） |
≥0.5 |
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耐盐水性（3% NaCl 72h） |
漆膜无明显变化 |
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固体含量 |
70%（平均值） |
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闪点 |
23℃ |
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理论涂布量 |
5.6㎡/L |
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【施工】
1. 底材表面处理
钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。
2. 涂装
涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀。喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套，最好漆两道，每道在20-30um。
3. 配比
环氧树脂底漆为两罐装，A组分：B组分=6:1，应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时才能使用，为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。
配好的漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，所以应该用多少配多少，涂层间隔最短4小时，一般情况每天可喷一道，底材必须喷涂均匀（不能露底材），要求与面漆配套使用。
【产品配套】
该底漆可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。
【安全措施】
1. 各类油漆因易燃或有毒，故应存放在专用库房内，不允许与其它材料混堆，对挥发性油漆必有须装于密闭容器内，并设专人保管；
2. 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃物调配漆料时，操作人员应戴好防护用品，不准吸烟；
3. 墙面刷涂料当高度超过1.5m时，要搭设马凳或操作平台；
4. 沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱剂将油污洗净后以备再用；
5. 遇有上下立体交叉作业时，作业人员不得在同一垂直方向上操作；
6. 涂刷作业过程中，操作人员如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换取新鲜空气；
7. 避免皮肤和眼睛接触涂料，若不慎接触，应及时进行处理，严重时应立即就医。
【包装规格】
主漆（A组分）：24kg/桶；
固化剂（B组分）：4kg/桶。
【贮存】
环氧树脂防腐底漆的贮存期为一年，过期如检验合格仍可进行使用。
