大理海绵铁滤料，锅炉除氧剂海绵铁
大理海绵铁滤料，锅炉除氧剂海绵铁
立净净水海绵铁滤料（又称除氧剂）采用优质矿粉，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg/L以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。
经活化处理后的海绵铁除氧剂，呈海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提海绵铁滤料（又称除氧剂）采用优质矿粉，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg/L以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。在经活化处理后的海绵铁除氧剂，呈海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应，它与水中的溶解氧化学反应如下： Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH- Fe2++2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3↓应用范围 ：海绵铁滤料可用于各种锅炉、热力管线补水，工业循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方。
立净牌海绵铁工作原理：常温过滤式除氧属化学除氧，是采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3 反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。
海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本中心备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)
作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。
因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。
而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团。
不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。
经活化处理后的海绵铁除氧剂，呈海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提海绵铁滤料（又称除氧剂）采用优质矿粉，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg/L以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。在经活化处理后的海绵铁除氧剂，呈海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应，它与水中的溶解氧化学反应如下： Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH- Fe2++2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3↓应用范围 ：海绵铁滤料可用于各种锅炉、热力管线补水，工业循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方。
立净牌海绵铁工作原理：常温过滤式除氧属化学除氧，是采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3 反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。
海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本中心备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)
作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。
因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。
而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团。
不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。
大理海绵铁滤料，锅炉除氧剂海绵铁
巩义市立净净水材料有限公司是经营净水剂、滤材、填料的综合性企业，生产产品十余种，具有的生产工艺和完善的检测手段，技术力量雄厚，管理科学化。产品广泛用于电力、化工、冶金、煤气、纺织、印染、石油和城镇给排水行业的水处理系统。
公司的主要产品有：
净水滤料系列 ∶海绵铁滤料、活性炭（煤质、果壳）、锰砂、（除铁、锰、砷）、磺化煤（软水）、磁铁矿（除铁）、果壳滤料（除油）、无烟煤、石英砂、生物页岩陶粒(轻质)、沸石（除钙、镁、氟软水）、活化沸石、麦饭石、石榴石（耐磨耐酸）、铝矾土陶瓷滤料、稀土瓷砂、陶粒、承托层砾石、滤板。
净水填料系列∶蜂窝斜管，滤头、多面空心球、液面覆盖球、曝气器、纤维球、泡沫滤珠（发泡塑料）、软性填料、半软性填料、组合式填料、立体弹性填料、鲍尔环、阶梯环、生物悬浮球。
净水药剂系列 ∶聚合氯化铝、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、杀菌灭藻剂、阻垢缓蚀剂。
以上系列净水材料广泛应用于以下行业的生活用水、工业用水及废水处理
公司的主要产品有：
净水滤料系列 ∶海绵铁滤料、活性炭（煤质、果壳）、锰砂、（除铁、锰、砷）、磺化煤（软水）、磁铁矿（除铁）、果壳滤料（除油）、无烟煤、石英砂、生物页岩陶粒(轻质)、沸石（除钙、镁、氟软水）、活化沸石、麦饭石、石榴石（耐磨耐酸）、铝矾土陶瓷滤料、稀土瓷砂、陶粒、承托层砾石、滤板。
净水填料系列∶蜂窝斜管，滤头、多面空心球、液面覆盖球、曝气器、纤维球、泡沫滤珠（发泡塑料）、软性填料、半软性填料、组合式填料、立体弹性填料、鲍尔环、阶梯环、生物悬浮球。
净水药剂系列 ∶聚合氯化铝、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、杀菌灭藻剂、阻垢缓蚀剂。
以上系列净水材料广泛应用于以下行业的生活用水、工业用水及废水处理
大理海绵铁滤料，锅炉除氧剂海绵铁
生物陶粒的种类,生物陶粒的生产工艺,生物陶粒的应用
生物陶粒的种类,生物陶粒的生产工艺,生物陶粒的应用
生物陶粒滤料的种类
陶粒是由粘土或泥岩，页岩,煤矸石,粉煤灰等主要原料,经加工成粒或粉磨成球再烧涨成的人造轻骨料;它是一种外部为铁褐色、棕色坚硬外壳，表面有一层隔水饱气的釉层，内部具有封闭式微孔结构的多孔陶质粒状物。生物陶粒滤料因分类依据不同而种类繁多。按形状分为:普通型、圆球型(造粒型)、碎石型;按主要原料不同可分为:粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒、泥岩陶粒、煤矸石陶粒、垃圾陶粒、污泥陶粒等;按容重又可分为一般容重陶粒(>500kg/3)，超轻陶粒(200-500kg/m3)，特轻陶粒(<200kg/m3);按颗粒大小分:陶粒(≥5mm)和陶沙(<5mm)。
生物陶粒滤料的生产工艺
早期的陶粒大多采用页岩直接烧制、破碎、筛分而成，为不规则片状居多。后来出现的球形轻质陶粒，采用粘土为主要原料，加入适当化工原料作为膨胀剂，经高温烧制而成。陶粒生产的工艺流程可总结为:原料(+定量的外加剂)-混磨一制粒一烧胀-成品。其中主要外加剂包括:粘结剂、膨胀剂和矿化剂等。其主要作用是在烧成温度下能产生一定数量且具有一定粘度的液相以及一定数量的气体，使料球膨胀。
陶粒滤料属于人工轻质滤料，是一种新型水处理材料，也是新滤料中使用早的一种。当前大量应用的生物陶粒滤料是将具有膨胀性的页岩或粘土粉碎均化，添加活化剂和水搅拌制球形，然后入窑高温烧胀成陶粒，再将其破碎筛分、水洗烘干而制成。其成分不含对人体有害的重金属离子及其他有害物质，化学成分稳定，是一种惰性无机滤料。
陶粒的生产设备采用工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料从高的一端入窑，在窑体回转运动的作用下，从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)。同时，在窑头处，高压风机将粉煤喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，烧至膨胀。
生物陶粒滤料的应用
生物陶粒滤料内部多孔，比表面积较大，化学和热稳定性好，因之具有较好的吸附性能，而且易于再生，是一种廉价的吸附剂。陶粒滤料比表面积是石英砂滤料的6-8倍，孔隙率是石英砂的1.7-2.2倍。资料表明陶粒对铅、铬和镍具有较强的去除作用，并对氨氮和COD有较强的去除作用。由于经破碎的陶粒作滤料有磨损破碎率较高和水流阻力较大的缺点，人们不断的开发出新型的生物陶粒滤料来弥补其不足，主要是:
(1)采用的原材料，由于传统陶粒应用的主要是粘土、陶土等原料，大量生产浪费土地资源，故利用工业废料作原料制备陶粒有重要意义，如，用污水厂剩余污泥、粉煤灰、煤歼石等。王健等以粉煤灰为主要原料、粘土为粘接剂，成功地开发出轻质多孔球形生物陶粒。
(2)改进生产工艺，使陶粒生产过程中人力、物力得到节约，如采用矿化剂降低烧成温度、研制免烧型陶粒或采用工业废料作添加剂改善陶粒性能等;
(3)改善陶粒滤料形状和表面结构，如生产球形超轻陶粒或均粒陶粒等，朱乐辉等以天然陶土为主要原料研制出了轻质球形陶粒滤料改善了不规则形状陶粒滤料的弊端。
(4)对传统生物陶粒滤料进行表面改性。
通过合理配料和控制烧成工艺能生产出适应水处理滤料要求的陶粒，陶粒在污水处理中应用广泛且有效，各方面优于石英砂等滤料，但目前对陶粒用作滤料方面的制作工艺研究较少。为了能更好的发挥其潜在优势和克服其本身存在的不足，生物陶粒的研究中还要着重解决以下问题:
(1)研制大量利用粉煤灰等工业废料的陶粒滤料;
(2)合理控制工艺解决陶粒在烧制过程中表面结釉问题;
(3)生物膜在陶粒滤料上的生存特征及适应性研究。
(4)陶粒滤料的再生利用:
(5)陶粒滤料在处理微污染水和净水处理中的应用。
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